Эмаль антикоррозионная термостойкая СERTA до 700°С темно-серый ~RAL 7024 25 кг

Эмаль CERTA графитово-серая матовая RAL 7024 — термостойкое антикоррозионное покрытие для металлических и минеральных оснований, работающих при нагреве до +700 °C. Состав формирует равномерный матовый слой с глубоким графитовым оттенком, который сохраняет декоративные свойства в течение всего срока службы. Фасовка 25 кг рассчитана на промышленное применение и окраску больших площадей с гарантией единого тона и фактуры.

Ключевая особенность — сочетание высокой термостойкости с предсказуемым декоративным результатом. После термозакалки покрытие приобретает стабильный графитово-серый цвет RAL 7024 и устойчивость к циклическим перепадам температур. Материал не растрескивается и не меняет оттенок при нагреве, что делает его незаменимым для печного оборудования, дымоходов, теплообменников и других узлов с интенсивным тепловыделением.

Назначение и область применения

Эмаль предназначена для защиты и декоративной отделки поверхностей, эксплуатируемых при температурах до +700 °C. Основные объекты применения:

• Промышленное оборудование: защитные кожухи, панели управления, вентиляционные короба, теплообменные аппараты, корпуса технологических установок.
• Печное оборудование: дверцы, заслонки, металлические накладки, декоративные элементы вокруг топки, рамки и обрамления.
• Дымоходные системы: наружные секции дымовых труб, декоративные короба, защитные экраны, элементы крепления.
• Металлоконструкции: опорные стойки, кронштейны, ограждения, лестничные марши вблизи источников тепла.
• Минеральные основания: подготовленные бетонные полы, кирпичные кладки, оштукатуренные поверхности в зонах умеренного нагрева.
• Ремонтные работы: восстановление поврежденных участков термостойких покрытий, подкраска кромок, швов и крепежных зон.

Фасовка 25 кг позволяет окрашивать большие площади с минимальным количеством стыков. Это критически важно для объектов с высокими требованиями к внешнему виду.

Состав и свойства

Эмаль произведена на основе кремнийорганических смол, обеспечивающих термостойкость до +700 °C. Графитово-серый пигмент RAL 7024 подобран для стабильного оттенка после термозакалки — без пятен и разводов даже на больших поверхностях.

Покрытие демонстрирует отличную адгезию к черным и цветным металлам, бетону, кирпичу, штукатурке и цементно-песчаным основаниям. Для каждого типа предусмотрена своя технология подготовки, описанная в инструкции по нанесению.

Материал устойчив к термоциклам, коррозионному воздействию и атмосферным факторам. Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, кромках и сложном профиле фактический расход выше расчетного.

Условия эксплуатации

Рабочий диапазон температур — от −60 до +700 °C. Покрытие выдерживает многократные циклы нагрева и охлаждения без потери адгезии и декоративных свойств.

Рекомендуемая толщина сухого слоя зависит от температуры эксплуатации: до +100 °C — 150-180 мкм, +100…+300 °C — 80-120 мкм, +300…+500 °C — 60-80 мкм, +500…+700 °C — 30-50 мкм. Превышение рекомендуемой толщины на горячих зонах может вызвать растрескивание при термоциклах.

Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения — не менее 10 лет в условиях умеренного климата. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Подготовка основания

Поверхность очищают от коррозии, окалины, солей, пыли, непрочного старого покрытия и следов загрязнений. При эксплуатации выше +100 °C металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1; кромки, торцы и сварные швы подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.

Минеральные основания — бетон, кирпич, штукатурка — очищают от пыли, грязи и непрочных слоев. Трещины и выбоины заполняют ремонтными составами. Влажность основания не должна превышать 4%, для бетона — 5%.

Обезжиривание

Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они не обеспечивают достаточной очистки и могут оставлять пленку, ухудшающую адгезию.

Приготовление материала

Эмаль перемешивают по всей таре, поднимая пигмент со дна и стенок. Используют механическую мешалку или дрель с насадкой-миксером. Разбавление выполняют растворителем CERTA, не более 10% по массе. Избыточное разбавление снижает толщину сухого слоя и ухудшает укрывистость.

Условия нанесения

Окраску выполняют при отсутствии осадков, конденсата, инея и пыли. Влажность воздуха — не более 80%. Температура окружающей среды — от −30 до +40 °C. Поверхность должна быть сухой и чистой.

Способ нанесения

Основной способ — пневматическое распыление. Для локальных участков, кромок и труднодоступных мест допускаются кисть и безворсовый валик с коротким ворсом (5-7 мм). Швы, кромки и крепежные зоны сначала закрывают полосовым слоем кистью.

Слой не должен иметь подтеков, пропусков и сухого напыла. Перед сушкой поверхность осматривают под боковым светом. Для графитово-серого покрытия так выявляют сухой напыл, полосы от инструмента, непрокрасы на кромках и утолщения в углах. Дефекты исправляют до термозакалки.

Сушка и отверждение

Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут. Полное высыхание до первичной прочности — 24 часа при комнатной температуре.

Термозакалку выполняют постепенным нагревом со скоростью не более 50 °C в час. После достижения рабочей температуры деталь выдерживают не менее 30 минут, затем медленно охлаждают. Окончательный цвет и фактура формируются только после полного остывания.

Эмаль может применяться в комплекте с отвердителем CERTA PROFESSIONAL для улучшения антикоррозионных свойств в соответствии со специальной инструкцией.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщину сухого покрытия выбирают по фактической температуре детали. Для этого товара рабочий предел составляет +700 °C; схемы для более высокой температуры не применяют. Выбор толщины напрямую влияет на термостойкость: слишком тонкий слой не обеспечит надежной защиты, а избыточно толстый может растрескаться при термоциклах.

Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, кромках, швах и сложном профиле фактический расход выше расчетного.

Толщину проверяют на плоскости, кромках и участках максимального нагрева. Избыточный слой на горячей зоне не повышает стойкость и может ухудшить работу при термоциклах.

Если деталь имеет участки с разной температурой, толщину назначают по наиболее нагруженной зоне, но без превышения рекомендуемого диапазона. Для работы до +700 °C важно не переносить более толстую схему с низкотемпературных поверхностей на горячую часть детали.

Для фасовки 25 кг расход рассчитывают не только по площади, но и по геометрии изделия. На дымоходных секциях доля торцов, швов и труднодоступных мест выше, поэтому фактический расход может отличаться от расчетного по гладкой пластине.

Дополнительный контроль толщины выполняют осмотром после термозакалки. Для детали типа теплообменный кожух измерения проводят не в одной точке, а на плоскости, кромке и зоне перехода, чтобы слой соответствовал рабочему нагреву +700 °C.

Цвет и фактура

Цвет — графитово-серая, финиш — матовая, ориентир RAL 7024. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой, горячая деталь и изображение на экране не подходят для приемки цвета.

Графитово-серый оттенок RAL 7024 относится к категории нейтральных цветов, которые хорошо сочетаются с различными архитектурными и промышленными решениями. Матовая фактура скрывает незначительные дефекты основания и обеспечивает равномерное светорассеивание, что особенно важно при окраске больших поверхностей.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении графитово-серый цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

При смене партии, толщины или способа нанесения выполняют контрольный выкрас на том же основании. Это позволяет оценить, как выбранный способ нанесения, шероховатость металла и толщина сухого слоя влияют на оттенок после термозакалки.

Вопросы и ответы

Для какого узла подходит этот товар?

Материал применяют на дымовой трубе с наружными кромками и близких по режиму деталях, если рабочий нагрев соответствует +700 °C, а основание очищено до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Также эмаль подходит для окраски теплообменных кожухов, печных дверц, заслонок и других элементов, работающих в условиях умеренного нагрева.

Что проверить перед нанесением?

Проверяют пылевые включения, состояние кромок, влажность основания, совместимость старого слоя и контрольный выкрас цвета RAL 7024. Особое внимание уделяют чистоте обезжиривания — остаточная окалина около сварного шва может вызвать дефекты покрытия после термозакалки. Кромки и швы подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3.

Как выбрать способ нанесения?

Для основной площади используется пневматическое распыление, а швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным проходом кистью. При окраске больших плоскостей валик с коротким ворсом также дает хороший результат, но требует большего расхода материала. Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут.

Как учитывать фасовку 25 кг?

Фасовку 25 кг соотносят с площадью детали, числом слоев, потерями при нанесении и запасом на контрольный выкрас. Для ориентира: ведро 25 кг покрывает примерно 140 м² за один слой толщиной 50 мкм без учета потерь. При толщине 15-20 мкм площадь увеличивается до 350-400 м².

Когда принимать покрытие?

Приемку выполняют по сухому слою после охлаждения: проверяют цвет, финиш, толщину, сплошность и отсутствие дефекта «пылевые включения». Окончательный оттенок RAL 7024 формируется только после полного цикла термозакалки и остывания детали. Допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Можно ли наносить эмаль на горячую поверхность?

Нет, окраску выполняют только на холодную поверхность при температуре от −30 до +40 °C. Нанесение на нагретую деталь приводит к быстрому испарению растворителя, образованию пузырей и потере адгезии. Термозакалку проводят постепенным нагревом со скоростью не более 50 °C в час.

Как хранить остатки материала?

Ведро плотно закрывают после использования и хранят при температуре от −30 до +40 °C в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей. Срок хранения в невскрытой таре — 12 месяцев с даты производства.