Лак КО-85 до 250°С 20 кг

Лак КО-85 — термостойкий кремнийорганический состав для защитно-декоративной обработки металлических и минеральных поверхностей. Материал формирует прочное покрытие, устойчивое к нагреву до +250 °С, атмосферным осадкам и ультрафиолету. Применяется для финишной отделки печей, каминов, дымоходов, теплообменников и оборудования, работающего в условиях нагрева.

Состав поставляется в ведре 20 кг. Это бесцветная жидкость, которая после высыхания образует глянцевую или полуглянцевую пленку. Кремнийорганическая основа сохраняет эластичность при циклических перепадах температур, исключает растрескивание и отслаивание. Материал совместим с эмалями КО-85, КО-174 и другими кремнийорганическими покрытиями, что позволяет использовать его как универсальный финишный слой в системах антикоррозионной защиты.

Назначение и область применения

Лак КО-85 предназначен для защиты поверхностей, эксплуатируемых при температурах от минус 30 °С до плюс 250 °С. Основные области применения:

• защита металлических печей, каминов, котлов и дымоходов;
• обработка трубопроводов горячего водоснабжения и отопления;
• покрытие теплообменников, радиаторов и теплового оборудования;
• защита металлоконструкций на открытом воздухе;
• финишная отделка бетонных и кирпичных поверхностей, подвергающихся нагреву;
• ремонт и обновление старых кремнийорганических покрытий.

Материал подходит для промышленного и бытового строительства, объектов энергетики, машиностроения и производства отопительного оборудования. Покрытие выдерживает воздействие промышленной атмосферы, солей и умеренно агрессивных сред.

Состав и свойства

Основу лака составляет кремнийорганическое связующее — полиметилфенилсилоксан, растворенный в ароматических растворителях. Такая химическая структура обеспечивает комплекс свойств:

• термостойкость до +250 °С без потери защитных функций;
• гидрофобность — покрытие отталкивает воду и не набухает;
• атмосферостойкость — устойчивость к УФ-излучению, дождю, снегу и ветру;
• эластичность — пленка выдерживает термические деформации основания;
• адгезия — прочное сцепление с металлом, бетоном, кирпичом и штукатуркой;
• диэлектрические свойства — покрытие не проводит электрический ток.

Лак не содержит пигментов, поэтому сохраняет естественный цвет основания и подчеркивает текстуру материала. На металле пленка слегка затемняет поверхность, придавая графитовый оттенок. На бетоне и кирпиче лак создает эффект «мокрого камня», усиливая насыщенность цвета.

Условия эксплуатации

Сформированное покрытие сохраняет защитные свойства в интервале температур от минус 60 °С до плюс 250 °С. Пленка устойчива к атмосферным воздействиям, включая ультрафиолетовое излучение, дождь, снег и перепады температур. Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации и толщины слоя. При соблюдении технологии нанесения лак сохраняет свойства в течение 5–8 лет на открытом воздухе и до 10 лет в помещениях.

Подготовка основания

Окрашиваемую поверхность очищают от механических загрязнений, пыли, масел и жиров. Металл зачищают от ржавчины и окалины абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1 или механизированным инструментом до St 3. Бетонные и оштукатуренные поверхности выдерживают не менее 28 суток после нанесения, удаляют цементное молочко, высолы и непрочно держащиеся частицы. Острые кромки и заусенцы притупляют.

Обезжиривание

Поверхность обезжиривают растворителем CERTA, толуолом или о-ксилолом. Состав наносят чистой ветошью и протирают поверхность до полного удаления загрязнений. При отрицательных температурах используют ацетон или толуол. Запрещается применять уайт-спирит, сольвент и бензин. Обезжиривание проводят непосредственно перед окрашиванием, но не позднее чем через 6 часов после механической обработки на открытом воздухе и 24 часов — в помещении.

Приготовление материала

Лак тщательно перемешивают в заводской таре до однородного состояния. При образовании пены состав выдерживают до ее исчезновения. Для разбавления используют растворитель CERTA, добавляя его постепенно, небольшими порциями, при постоянном перемешивании. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы лака. Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при температуре 20 °С составляет 15–30 секунд для пневматического распыления и 20–40 секунд для нанесения кистью.

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха — от минус 30 °С до плюс 40 °С. Относительная влажность — не более 80 %. Запрещается наносить лак во время осадков, при скорости ветра более 10 м/с и при наличии на поверхности влаги или снега. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы. Температура лака должна быть близка к температуре основания.

Способ нанесения

Лак наносят кистью, валиком или краскопультом. При пневматическом распылении используют сопло диаметром 1,5–2,5 мм, давление воздуха 1,5–3,0 кгс/см², расстояние до поверхности 200–300 мм. При безвоздушном распылении — сопло 0,33–0,43 мм, давление 80–150 бар, расстояние 300–500 мм. Кисть применяют из натуральных волокон, валик — велюровый. Движения при нанесении должны быть однонаправленными, без втирания. Рекомендуемое количество слоев — 2–3. На труднодоступные места перед распылением наносят полосовой слой кистью.

Сушка и отверждение

Межслойная сушка при температуре +20 °С составляет 1–2 часа. При понижении температуры время сушки увеличивается. Полное высыхание до набора оптимальных свойств — 24–48 часов при +20 °С. Для достижения максимальной термостойкости рекомендуется термозакалка: изделие нагревают до рабочей температуры со скоростью 4±0,5 °С в минуту и выдерживают при этой температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Лак содержит ароматические растворители и относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Работы проводят при достаточной вентиляции. Используют средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, резиновые перчатки. Запрещается работать в закрытых помещениях без принудительной вентиляции. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещено курить, разводить огонь и проводить сварочные работы. При попадании лака на кожу удаляют его очищающим кремом и промывают водой с мылом. Оборудование промывают растворителем CERTA, толуолом или о-ксилолом.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильно подобранная толщина пленки определяет долговечность и защитные свойства покрытия. Слишком тонкий слой не обеспечивает надежную барьерную защиту, а избыточная толщина может привести к растрескиванию при термических нагрузках. Оптимальные параметры зависят от условий эксплуатации и типа основания.

Толщину сухого слоя контролируют толщиномером после полного высыхания. При нанесении на шероховатые основания учитывают профиль поверхности: для профиля «тонкий» (25–60 мкм) корректирующая величина составляет 10 мкм, для «среднего» (60–100 мкм) — 25 мкм.

Цвет и фактура

Лак КО-85 — бесцветный состав, который после высыхания образует прозрачную пленку. Покрытие сохраняет естественный цвет основания, придавая ему легкий глянцевый блеск. На металлических поверхностях лак создает эффект графитового оттенка, на бетоне и кирпиче — эффект «мокрого камня».

Степень блеска зависит от количества слоев и типа основания. При нанесении в один слой формируется полуглянцевая фактура, при двух-трех слоях — глянцевая. На пористых основаниях (бетон, штукатурка) блеск менее выражен, на гладком металле — максимально проявляется. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении глянцевый блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным.

Для достижения равномерного оттенка на больших площадях используют материал одной партии. Разные партии могут незначительно отличаться по оттенку, что особенно заметно на глянцевых покрытиях. Лак не колеруется и не предназначен для смешивания с пигментами.

Вопросы и ответы

Как подготовить поверхность перед нанесением лака?

Поверхность очищают от пыли, грязи, масел и ржавчины. Металл зачищают до степени St 3 или Sa 2 ½ по ISO 8501-1, бетон и штукатурку — от цементного молочка и высолов. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. После очистки поверхность обезжиривают растворителем CERTA, толуолом или о-ксилолом. Влажность основания не допускается. Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Можно ли наносить лак на старое покрытие?

Да, если старое покрытие имеет хорошую адгезию и не отслаивается. Поверхность зачищают шлифовальной шкуркой, обезжиривают и наносят лак. При наличии отслоений и трещин старое покрытие удаляют полностью. Допускается нанесение по кремнийорганическим эмалям КО-85, КО-174 и другим совместимым составам.

Сколько сохнет лак?

Межслойная сушка при +20 °С составляет 1–2 часа. Полное высыхание до набора оптимальных свойств — 24–48 часов. При понижении температуры время сушки увеличивается. Для достижения максимальной термостойкости рекомендуется термозакалка: нагрев до рабочей температуры со скоростью 4±0,5 °С в минуту и выдержка не менее 3 часов.

Какой расход лака?

Рекомендованный расход составляет 120 г/м² при нанесении в один слой. Фактический расход зависит от способа нанесения, типа основания и требуемой толщины. На пористых поверхностях расход увеличивается до 150–180 г/м². При толщине слоя 40–60 мкм расход составляет 100–120 г/м².

Можно ли наносить лак при минусовой температуре?

Да, лак можно наносить при температуре до минус 30 °С. При отрицательных температурах используют более летучие растворители (толуол, ацетон) и наносят более тонкие слои. Поверхность должна быть сухой и чистой. Относительная влажность не должна превышать 80 %. Запрещается наносить лак при наличии на поверхности влаги или снега.

Как хранить лак?

Лак хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении при температуре от минус 30 °С до плюс 40 °С. Срок годности — 12 месяцев со дня изготовления. Беречь от прямых солнечных лучей и нагрева. После вскрытия тары состав следует использовать в течение 6 месяцев.

Нужна ли термозакалка после нанесения?

Для достижения максимальной термостойкости рекомендуется провести термозакалку: нагреть изделие до рабочей температуры со скоростью 4±0,5 °С в минуту и выдержать не менее 3 часов. Без термозакалки покрытие также работает, но его термостойкость может быть ниже. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.