Органосиликатная краска 50-20 CERTA желтый (~RAL 1003) 25 кг

Органосиликатная композиция ОС-52-20 CERTA желтая (~RAL 1003) — это атмосферостойкий, термостойкий и антикоррозионный материал для защитной окраски металлических, железобетонных и бетонных поверхностей. Состав формирует матовое однородное покрытие, выдерживающее нагрев до +250 °C для желтого цвета и сохраняющее эластичность при морозах до -60 °C. Сбалансированная рецептура на основе кремнийорганических связующих обеспечивает надежную защиту от коррозии, атмосферных воздействий и абразивного износа в условиях промышленной эксплуатации.

Композиция поставляется в ведре 25 кг и предназначена для объектов с высокими требованиями к долговечности покрытия. Материал наносится при отрицательных температурах вплоть до -30 °C, что позволяет проводить работы круглогодично в регионах с холодным климатом. Теоретический расход составляет 350 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм, что упрощает расчет потребности в материале при планировании окрасочных работ.

Назначение и область применения

ОС-52-20 CERTA желтая предназначена для защитной окраски конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере коррозионных категорий С1-С3 по ISO 12944-2. Материал эффективно защищает металлические поверхности от коррозии, а бетонные и железобетонные основания — от разрушения под воздействием агрессивной среды и повышенных температур.

Типичные объекты применения:

• металлоконструкции и несущие элементы зданий и сооружений;
• трубопроводы и технологическое оборудование, работающее при нагреве;
• промышленные полы и площадки, подверженные абразивному износу;
• дымовые трубы, газоходы и элементы котельного оборудования;
• ограждения, опоры ЛЭП и элементы дорожной инфраструктуры;
• железобетонные и бетонные конструкции, включая фундаменты и тоннели.

Благодаря термостойкости до +250 °C для желтого цвета, композиция применяется для окраски поверхностей, работающих в условиях постоянного или периодического нагрева. Покрытие сохраняет защитные свойства в диапазоне от -60 °C до +250 °C, что охватывает практически все климатические зоны и технологические режимы.

Состав и свойства

Композиция ОС-52-20 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе кремнийорганического связующего. В качестве растворителя используется толуол или о-ксилол, что обеспечивает быстрое испарение летучих компонентов и формирование плотной пленки при температурах от -30 °C до +40 °C.

Ключевые свойства материала:

• термостойкость — покрытие выдерживает длительный нагрев до +250 °C для желтого цвета;
• атмосферостойкость — устойчивость к ультрафиолетовому излучению, осадкам и перепадам температур;
• антикоррозионная защита — эффективная барьерная защита металла от влаги и агрессивных газов;
• износостойкость — устойчивость к абразивному истиранию и механическим воздействиям;
• водостойкость — покрытие не разрушается при длительном контакте с водой;
• морозостойкость — сохранение эластичности при температурах до -60 °C.

Массовая доля нелетучих веществ составляет не менее 55%, что обеспечивает высокую укрывистость и экономичный расход материала. Покрытие формируется при температуре окружающего воздуха без дополнительной термообработки. При эксплуатации выше +100 °C рекомендуется проведение горячего отверждения для достижения максимальных защитных свойств.

Условия эксплуатации

Сформированное покрытие сохраняет защитные свойства в интервале температур от -60 °C до +250 °C для желтого цвета. При эксплуатации выше +100 °C необходимо провести постепенный нагрев покрытия до рабочей температуры со скоростью 3,5 °C в минуту и выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов. Это требование выполняется при первом пуске оборудования; при последующих остановках и запусках повторное горячее отверждение не требуется.

Полный набор оптимальных свойств происходит в течение 72 часов при температуре +20 °C. До истечения этого срока покрытие не рекомендуется подвергать механическим нагрузкам и транспортированию окрашенных конструкций.

Подготовка основания

Металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины, старой краски и загрязнений. Оптимальный метод — абразивоструйная обработка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до St 3. Острые кромки и заусенцы притупляют, сварочные брызги удаляют. Сварные швы и торцевые кромки зачищают до степени Р3 по ISO 8501-3.

Бетонные поверхности выдерживают не менее 28 суток после укладки. Влажность основания на глубине 20 мм не должна превышать 4%. Удаляют цементное молочко, масляные пятна, непрочно держащиеся частицы. Выступающую арматуру очищают от коррозии. Раковины и сколы глубиной более 2 мм выравнивают шпатлевочными смесями.

Обезжиривание

Обезжиривание выполняют толуолом, о-ксилолом, ацетоном или растворителем для красок CERTA. Запрещено использовать уайт-спирит, сольвент и бензин — они оставляют пленку, снижающую адгезию. После механической очистки обезжиривание проводят не позднее чем через 6 часов при работе на открытом воздухе и через 24 часа в помещении. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Приготовление материала

Перед применением композицию тщательно перемешивают механическим способом до однородности по всему объему. При образовании пены или пузырей материал выдерживают в таре до их исчезновения. При необходимости разбавляют толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTA в количестве не более 10% от массы. Разбавление выполняют постепенно, небольшими порциями до 0,5% при перемешивании.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при +20 °C:

• пневматическое распыление — 17-35 с;
• безвоздушное распыление — 35-70 с;
• нанесение кистью или валиком — 30-50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды — от -30 °C до +40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. При отрицательных температурах для достижения заданной толщины требуется нанесение дополнительных слоев.

Способ нанесения

Композицию наносят не менее чем в два слоя. Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — предварительно окрашивают кистью «полосовым слоем». Толщина покрытия на сварных швах может быть увеличена на 30 мкм.

Параметры пневматического распыления: расстояние от сопла до поверхности 200-300 мм, давление воздуха 1,5-3,0 кгс/см², диаметр сопла 1,5-2,5 мм. При безвоздушном распылении: расстояние 300-500 мм, давление материала 80-150 бар, диаметр сопла 0,33-0,43 мм, угол распыления 20-40°. Кисть и валик применяют для небольших площадей; нанесение кистью обеспечивает толщину слоя до 50 мкм.

Сушка и отверждение

Межслойная сушка при распылении — не менее 90 минут при -30 °C, 60 минут при 0 °C и 30 минут при +30 °C. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза. Полный набор оптимальных свойств происходит за 72 часа при +20 °C.

При эксплуатации покрытия выше +100 °C выполняют горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту до рабочей температуры, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Композиция содержит толуол и о-ксилол, относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Работы выполняют при обеспечении проветривания рабочей зоны. Используют средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах и колодцах. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огонь и сварочные работы. При попадании материала на кожу удаляют его очищающим кремом, затем промывают водой с мылом.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильно подобранная толщина покрытия определяет срок службы защитной системы. Недостаточная толщина приводит к преждевременному появлению коррозии, избыточная — к растрескиванию и отслоению пленки при температурных циклах. Для композиции ОС-52-20 CERTA желтой рекомендованы следующие параметры.

Максимально допустимая толщина покрытия — 200 мкм. При нанесении методом безвоздушного распыления толщина одного слоя составляет 50-80 мкм. При ручном нанесении кистью — до 50 мкм за один проход.

Контроль толщины сухого слоя выполняют толщиномером. Из показаний прибора вычитают корректирующую величину, зависящую от профиля шероховатости: для тонкого профиля (25-60 мкм) — 10 мкм, для среднего (60-100 мкм) — 25 мкм, для грубого (100-150 мкм) — 40 мкм.

Цвет и фактура

Композиция ОС-52-20 CERTA желтая формирует матовое однородное покрытие с гладкой текстурой. Цвет соответствует ориентиру ~RAL 1003 — сигнальный желтый, насыщенный и хорошо различимый. Такой оттенок традиционно применяется для окраски ограждений, предупреждающих знаков, элементов инфраструктуры и оборудования, требующих визуального выделения.

Желтый пигмент чувствителен к условиям нанесения и качеству перемешивания. Перед применением материал тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка. При недостаточном перемешивании возможно неравномерное распределение пигмента и появление полос и пятен на покрытии.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении желтый цвет может казаться более теплым, при дневном — сохраняет яркость. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Вопросы и ответы

Как подготовить металлическую поверхность перед нанесением?

Металл очищают от ржавчины, окалины и загрязнений абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 или механизированным инструментом до St 3. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. После очистки поверхность обеспыливают и обезжиривают толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTA. Окрашивание выполняют не позднее чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе.

Можно ли наносить композицию на старое покрытие?

Нанесение на старое покрытие допускается при условии, что оно имеет хорошее сцепление с основанием. Слабо адгезированные участки удаляют, поверхность зачищают для придания шероховатости. При наличии следов старой краски с плохой адгезией покрытие удаляют полностью. Окончательное решение принимают после оценки состояния основания.

Сколько сохнет покрытие?

Межслойная сушка при распылении составляет 30-90 минут в зависимости от температуры воздуха. Полный набор оптимальных свойств происходит за 72 часа при +20 °C. До истечения этого срока покрытие не подвергают механическим нагрузкам. При отрицательных температурах время формирования покрытия увеличивается в 2-3 раза.

Какой расход материала?

Теоретический расход при толщине сухого слоя 100 мкм составляет 350 г/м² для металлических поверхностей и 450 г/м² для бетонных. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих и может быть выше на 10-20%. Для покрытия 100 м² металла потребуется примерно 35-40 кг материала.

Можно ли наносить при минусовой температуре?

Да, композиция предназначена для нанесения при температурах от -30 °C до +40 °C. При отрицательных температурах для достижения заданной толщины покрытия требуется нанесение дополнительных слоев. Поверхность должна быть сухой, без снега и наледи. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

Нужна ли грунтовка?

Композиция наносится без предварительного грунтования. При необходимости улучшения адгезии на гладких поверхностях применяют грунтовки CERTACOR 01 (до +150 °C) или ГФ-021, ВЛ-023 (до +60 °C) для металла, CERTACOR Polisil (до +250 °C) для бетона. Грунтовочный слой наносят в соответствии с технологическими инструкциями.

Как хранить материал?

Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления. Композицию хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от -30 °C до +40 °C. Транспортировку осуществляют по ГОСТ 9980.5. Не допускается хранение материала с нарушенной герметичностью упаковки.

Какая максимальная температура эксплуатации для желтого цвета?

Для желтого цвета (~RAL 1003) максимальная температура эксплуатации составляет +250 °C. При эксплуатации покрытия выше +100 °C необходимо провести горячее отверждение: выдержку на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту и выдержку при рабочей температуре не менее 3 часов.