Эмаль антикоррозионная термостойкая СERTA до 700°С серебристый ~RAL 9006 10 кг

Эмаль CERTA серебристая металлик RAL 9006 — это термостойкое покрытие для металлических деталей, работающих при нагреве до +700 °C. Материал сочетает антикоррозионную защиту с декоративным металлизированным финишем. Разработан для серийного производства, где важны стабильный оттенок и воспроизводимость результата.

Товар поставляется в ведре 10 кг. Цвет — серебристый металлик, ориентир RAL 9006. Рабочая температура — до +700 °C. Оптимален для окраски кожухов, экранов, печных элементов и других деталей, где внешний вид важен не меньше, чем стойкость.

Назначение и область применения

Эмаль предназначена для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей в условиях умеренного и высокого нагрева. Материал наносят на подготовленные стальные основания, а также на минеральные поверхности — бетон, кирпич, штукатурку.

• Промышленные узлы: защитные кожухи, экраны, панели, корпуса оборудования, вентиляционные элементы.
• Печное оборудование: дверцы, заслонки, накладки, декоративные элементы печей и каминов.
• Крепежные зоны: кромки, швы, болтовые соединения, локальные повреждения ЛКП.
• Минеральные основания: бетонные, кирпичные, оштукатуренные поверхности, подвергающиеся нагреву.

Перед окраской выхлопных элементов и коллекторов проверяют фактическую температуру нагрева детали в рабочем режиме. Доступность кромок и возможность нанесения равномерного слоя оценивают заранее.

Состав и свойства

Эмаль содержит кремнийорганические связующие и алюминиевую пудру, которая формирует металлический эффект. Покрытие выдерживает нагрев до +700 °C без потери защитных свойств. После термозакалки эмаль полимеризуется и приобретает конечную прочность.

Расход материала — около 175 г/м² на слой толщиной 50 мкм. Фактический расход зависит от шероховатости основания, геометрии детали и способа нанесения. На кромках, швах и сложном профиле потери увеличиваются.

Металлизированные пигменты чувствительны к технологии нанесения. Направление распыления, расстояние факела и перекрытие проходов влияют на светлоту покрытия. Отклонения от режима приводят к появлению участков разной тональности, заметных после термозакалки.

Для улучшения антикоррозионных свойств эмаль можно применять с отвердителем CERTA PROFESSIONAL по отдельной инструкции.

Условия эксплуатации

Покрытие сохраняет целостность при постоянном нагреве до +700 °C. Толщину сухого слоя подбирают по фактической температуре детали: чем выше нагрев, тем тоньше слой. При +500…+700 °C рекомендуемая толщина — 30–50 мкм, при +100…+300 °C — 80–120 мкм.

Межслойная выдержка при +20 °C для слоя 50 мкм — около 30 минут. Термозакалку выполняют по режиму оборудования. Оценку внешнего вида проводят только после полного охлаждения детали.

Покрытие выдерживает термоциклы при соблюдении рекомендуемой толщины. Избыточный слой на горячих зонах снижает стойкость к растрескиванию. Оттенок RAL 9006 принимают после высыхания, термозакалки и охлаждения.

Подготовка основания

Поверхность очищают от коррозии, окалины, солей, пыли и непрочного старого покрытия. При эксплуатации выше +100 °C металл обрабатывают абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.

Обезжиривание

Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую адгезию.

Приготовление материала

Эмаль перемешивают по всему объему тары. Для металлика перемешивание повторяют в процессе работы, чтобы частицы алюминиевой пудры не оседали на дне.

Условия нанесения

Окраску выполняют при отсутствии осадков, конденсата, инея и пыли. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Температура окружающей среды — от −30 до +40 °C.

Способ нанесения

Основной способ — распыление. Для локальных участков допускаются кисть и безворсовый валик. Швы, кромки и крепежные зоны сначала закрывают полосовым слоем. Проходы ведут равномерно, без изменения направления на соседних видимых участках.

Слой не должен иметь подтеков, пропусков и сухого напыла. Перед сушкой поверхность осматривают под боковым светом — это выявляет полосы от инструмента и непрокрасы на кромках. Дефекты исправляют до термозакалки, после нагрева локальный ремонт сложнее.

Сушка и отверждение

Межслойная выдержка при +20 °C для слоя 50 мкм — около 30 минут. Перед рабочим нагревом покрытие выдерживают до первичной прочности. Термозакалку выполняют по режиму оборудования. Внешний вид оценивают после полного охлаждения детали.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщину сухого слоя выбирают по фактической температуре детали. Чем выше нагрев, тем тоньше покрытие: при нагреве слой расширяется, избыточная толщина вызывает растрескивание. При низких температурах допустима большая толщина для усиленной антикоррозионной защиты.

Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, кромках и сложном профиле фактический расход выше. Толщину проверяют на плоскости, кромках и участках максимального нагрева.

Если деталь имеет зоны с разной температурой, толщину назначают по наиболее нагруженному участку. Для работы до +700 °C не переносят более толстую схему с низкотемпературных поверхностей на горячую часть.

Цвет и фактура

Цвет — серебристый, финиш — металлик, ориентир RAL 9006. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой, горячая деталь и изображение на экране не подходят для приемки цвета.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. При смене партии, толщины или способа нанесения выполняют контрольный выкрас на том же основании. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Вопросы и ответы

Для какого узла подходит этот товар?

Материал применяют на экранных панелях, кожухах и близких по режиму деталях, если рабочий нагрев соответствует +700 °C. Основание очищают до Sa 2½ по ISO 8501-1, кромки и швы — до P3 по ISO 8501-3.

Что проверить перед нанесением?

Проверяют перегруз мокрого слоя, состояние кромок, влажность основания и совместимость старого покрытия. Выполняют контрольный выкрас цвета серебристый металлик. Основание должно быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Как выбрать способ нанесения?

Для основной площади используют распыление. Швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным проходом кистью или валиком. Направление факела и перекрытие проходов сохраняют постоянными на всей площади окраски.

Как учитывать фасовку 10 кг?

При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм ведра 10 кг хватает на 50-60 м². Фактический расход зависит от геометрии детали и потерь при нанесении. Закладывают запас на контрольный выкрас и возможные исправления дефектов.

Когда принимать покрытие?

Приемку выполняют после термозакалки и полного охлаждения детали. Проверяют цвет, финиш, толщину и сплошность. Оттенок RAL 9006 сравнивают с контрольным выкрасом. Допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Почему металлик требует особого контроля?

Металлизированные пигменты ориентируются по направлению распыления. При изменении угла факела или расстояния до детали частицы ложатся иначе, создавая участки разной светлоты. После термозакалки перепады фиксируются и становятся заметны на видимой плоскости.

Можно ли наносить эмаль кистью на большие плоскости?

Кисть допустима только для локальных участков: кромок, швов, крепежных зон. На больших плоскостях кисть оставляет полосы, нарушающие ориентацию металлических частиц. Для основных площадей применяют распыление.