Эмаль антикоррозионная термостойкая СERTA до 400°С синий матовый ~RAL 5005 4 кг
Описание
Эмаль CERTA синяя матовая RAL 5005 — это термостойкое антикоррозионное покрытие для металлических и минеральных поверхностей, работающих при нагреве до +400 °C. Состав формирует равномерный матовый слой, устойчивый к циклическим перепадам температур и сохраняющий защитные свойства на протяжении всего срока службы.
Материал поставляется в банке 4 кг и предназначен для ремонтных работ на промышленном оборудовании, печных узлах и элементах вентиляции. Цвет RAL 5005 стабилен после термозакалки, что позволяет точно контролировать внешний вид окрашенных деталей и добиваться единообразия на всех элементах конструкции.
Назначение и область применения
Эмаль применяется на предварительно подготовленных стальных, чугунных и цветных металлических основаниях, а также на прочных минеральных поверхностях — бетоне, кирпиче и штукатурке. Материал эффективно защищает металл от коррозии в условиях повышенной влажности и умеренных механических воздействий.
- Промышленное оборудование: защитные кожухи, панели управления, вентиляционные короба и элементы систем воздуховодов.
- Печные узлы: дверцы, заслонки, металлические накладки и декоративные элементы печей, каминов и котлов.
- Теплообменное оборудование: корпуса теплообменников, фланцевые соединения и крепежные зоны.
- Ремонтные работы: восстановление локальных повреждений покрытия на кромках и сварных швах без демонтажа оборудования.
- Минеральные основания: окраска подготовленных бетонных, кирпичных и оштукатуренных участков, подвергающихся нагреву.
Состав и свойства
Эмаль CERTA создана на основе кремнийорганических связующих, обеспечивающих термостойкость до +400 °C. Пигментная система подобрана для сохранения стабильного оттенка RAL 5005 после термозакалки — окончательный цвет проявляется после полного высыхания, нагрева и охлаждения.
Покрытие устойчиво к кратковременным превышениям рабочей температуры, что важно для печного оборудования и теплообменных аппаратов. Расход материала составляет около 175 г/м² на слой толщиной 50 мкм без учета технологических потерь. Для достижения рекомендуемой толщины может потребоваться 2–3 слоя с промежуточной сушкой.
Эмаль совместима с отвердителем CERTA PROFESSIONAL, который улучшает антикоррозионные свойства покрытия. При использовании отвердителя следуют специальной инструкции по смешиванию и нанесению.
Условия эксплуатации
Рабочая температура покрытия — до +400 °C. При нагреве до +100 °C рекомендуется толщина слоя 150–180 мкм, от +100 до +300 °C — 80–120 мкм, от +300 до +400 °C — 60–80 мкм. Такая дифференциация обеспечивает баланс между защитными свойствами и устойчивостью к термоциклам.
Покрытие выдерживает циклические нагревы и охлаждения без растрескивания и отслоения. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации и качества подготовки основания.
Характеристики
Подготовка основания
Металлические поверхности, эксплуатируемые при температурах выше +100 °C, очищают абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы дополнительно обрабатывают до степени P3 по ISO 8501-3. Минеральные основания должны быть прочными, сухими и очищенными от пыли и непрочных слоев.
Обезжиривание
Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью, меняя ее по мере загрязнения. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют пленку, ухудшающую адгезию.
Приготовление материала
Эмаль перемешивают по всей таре, поднимая пигмент со дна и стенок. Используют механическую мешалку или дрель с насадкой. При необходимости материал разбавляют растворителем CERTA малыми порциями, не более 10% по массе. Избыточное разбавление снижает толщину сухого слоя.
Условия нанесения
Окраску выполняют при отсутствии осадков, конденсата, инея и пыли. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Обычную тару применяют при температуре от −30 до +40 °C.
Способ нанесения
Основной способ — пневматическое или безвоздушное распыление. Для локальных участков допускаются кисть и безворсовый валик. Швы, кромки и крепежные зоны сначала закрывают полосовым слоем. На ярких цветах проходы ведут равномерно, без изменения направления на соседних видимых участках.
Слой не должен иметь подтеков, пропусков и сухого напыла. Контроль выполняют до термозакалки, пока дефект не закрепился рабочим нагревом.
Сушка и отверждение
Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут. Перед вводом детали в рабочий нагрев покрытие выдерживают 2–3 часа при комнатной температуре. Термозакалка происходит по режиму оборудования: при первом нагреве до рабочей температуры покрытие окончательно полимеризуется.
После термозакалки и полного охлаждения проводят финальную приемку: проверяют цвет, финиш, толщину и сплошность покрытия.
Рекомендуемая толщина покрытия

Толщину сухого покрытия выбирают по фактической температуре детали. Рабочий предел для этого материала — +400 °C. Оптимальная толщина обеспечивает баланс между защитными свойствами и устойчивостью к термоциклам.
| Температура эксплуатации | Толщина сухого покрытия |
|---|---|
| до +100 °C | 150-180 мкм |
| +100…+300 °C | 80-120 мкм |
| +300…+400 °C | 60-80 мкм |
Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях и сложном профиле фактический расход выше расчетного. Толщину проверяют на плоскости, кромках и участках максимального нагрева после полного высыхания.
Цвет и фактура
Цвет — синий, финиш — матовый, ориентир RAL 5005. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой, горячая деталь и изображение на экране не подходят для приемки цвета. Матовая фактура обеспечивает равномерное светорассеивание и скрывает незначительные неровности основания.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении синий цвет сохраняет глубину, при дневном — проявляет легкий холодный подтон. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
Цвет RAL 5005 относится к группе ярких насыщенных оттенков, требующих особого внимания к равномерности нанесения. Сравнение проводят при дневном освещении или стандартном источнике света с цветовой температурой 6500 К.
Палитра цветов
Что говорят покупатели о этом продукте
Вопросы и ответы
Для какого узла подходит этот товар?
Материал применяют на корпусе теплообменника с ребрами жесткости и близких по режиму деталях, если рабочий нагрев соответствует +400 °C. Основание очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, кромки и швы — до P3 по ISO 8501-3. Также эмаль подходит для защитных кожухов, панелей и печных узлов умеренного нагрева.
Что проверить перед нанесением?
Проверяют сухой напыл на кромках, влажность основания, совместимость старого слоя и контрольный выкрас цвета RAL 5005. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Зоны около крепежа осматривают на наличие масляных загрязнений, влияющих на адгезию.
Как выбрать способ нанесения?
Для основной площади используют пневматическое или безвоздушное распыление — оно обеспечивает наиболее равномерное покрытие. Кисть из натурального волокна или безворсовый валик применяют для локальных участков. Швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным полосовым слоем.
Как учитывать фасовку 4 кг?
При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм банки 4 кг хватает на 22 м² поверхности. Для двухслойного покрытия — на 11 м². Для деталей сложной геометрии расход увеличивают на 15–20%. Рекомендуется использовать материал одной партии для соседних элементов.
Когда принимать покрытие?
Приемку выполняют после полного высыхания, термозакалки и охлаждения покрытия. Проверяют цвет, финиш, толщину и сплошность. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Толщину измеряют толщиномером на плоскости, кромках и зонах максимального нагрева.
Можно ли наносить эмаль на старое покрытие?
Нанесение на старое покрытие допускается после проверки совместимости и адгезии. Старый слой должен быть прочным, очищенным от загрязнений и не иметь отслоений. Рекомендуется выполнить контрольный выкрас на небольшом участке перед окраской всей детали.









