CERTA эмаль антикоррозионная термостойкая до 650°С серебристо-серый матовый (10,0кг)

Эмаль CERTA в оттенке серебристо-серый матовый поставляется в ведре 10 кг. Это термостойкое покрытие рассчитано на защиту металлических поверхностей, которые в процессе работы нагреваются до +650 °C. Материал образует прочный матовый слой с равномерным серебристо-серым оттенком, сохраняющий декоративные и защитные характеристики на протяжении всего периода эксплуатации. Состав наносят на подготовленные металлические основания, а также на минеральные поверхности — бетон, кирпич, штукатурку и цементно-песчаные стяжки.

Главное достоинство эмали — устойчивость к продолжительному воздействию высоких температур без утраты адгезии, изменения оттенка и появления трещин. Покрытие уменьшает коррозионную нагрузку на металл, предохраняя его от ржавчины, окалины и агрессивных сред. Ведро 10 кг — удобный объём для ремонтных работ на значительных площадях, окраски кожухов, экранов и комплектов деталей, обрабатываемых за одну рабочую смену.

Назначение и область применения

Эмаль служит для защиты и декоративной отделки нагреваемых поверхностей. Цвет и фактура окончательно проявляются после полного высыхания, нагрева до рабочей температуры и последующего охлаждения. Для серебристо-серого матового оттенка особенно важна равномерная подготовка поверхности — участки с разной шероховатостью могут немного отличаться по светлоте после термозакалки.

• Печные элементы: дверцы, заслонки, экраны, кожухи и детали печей, каминов и отопительных агрегатов до +650 °C.
• Промышленное оборудование: панели, вентиляционные детали, технологические кожухи, крышки ёмкостей и элементы трубопроводов, подвергающиеся нагреву.
• Ремонтные работы: локальное восстановление повреждённых участков — швов, кромок, крепёжных зон и дефектных областей на ранее окрашенных поверхностях.
• Минеральные основания: подготовленные кирпичные, бетонные и оштукатуренные участки, нагревающиеся в процессе работы оборудования.

Состав и свойства

Эмаль CERTA изготовлена на основе кремнийорганических смол, обеспечивающих термостойкость до +650 °C. Серебристые пигменты создают матовый финиш с равномерным серебристо-серым оттенком. Покрытие устойчиво к термоциклам, перепадам температур и коррозионному воздействию.

Теоретический расход — 175 г/м² на слой 50 мкм без учёта потерь. Шероховатость, сварные швы, кромки и сложный профиль увеличивают фактический расход. Материал совместим с отвердителем CERTA PROFESSIONAL для усиления антикоррозионных свойств. При использовании отвердителя время жизнеспособности смеси ограничено, поэтому состав готовят непосредственно перед нанесением.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на длительную работу при температурах до +650 °C. Толщину сухого слоя подбирают по фактической температуре детали: чем выше нагрев, тем тоньше слой. При нагреве покрытие расширяется, избыточная толщина может привести к растрескиванию и отслоению.

• До +100 °C — толщина 150–180 мкм.
• +100…+300 °C — толщина 80–120 мкм.
• +300…+500 °C — толщина 60–80 мкм.
• +500…+650 °C — толщина 30–50 мкм.

Покрытие выдерживает многократные термоциклы без потери адгезии и изменения цвета. Срок службы зависит от температуры эксплуатации и толщины слоя. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Подготовка основания

Поверхность очищают от ржавчины, окалины, солей, пыли и отслаивающихся покрытий. Металл при нагреве выше +100 °C и при термоциклах очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы. Минеральные основания — бетон, кирпич, штукатурку — очищают от пыли, грязи и непрочных слоёв, при необходимости грунтуют.

Обезжиривание

Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют маслянистую плёнку, которая ухудшает адгезию и вызывает кратеры после термозакалки.

Приготовление материала

Материал перемешивают по всей таре, поднимая пигмент со дна и стенок. Перемешивание выполняют механическим способом до однородной массы без сгустков и осадка. При необходимости добавляют растворитель CERTA малыми порциями, не более 10% по массе. Избыточное разбавление снижает толщину сухого слоя и ухудшает укрывистость.

Условия нанесения

Окраску выполняют при отсутствии осадков, конденсата, инея и пыли. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Температура окружающей среды — от −30 до +40 °C. При работе на открытом воздухе свежеокрашенную поверхность защищают от влаги до завершения сушки.

Способ нанесения

Эмаль наносят распылением, кистью из натурального волокна или безворсовым валиком. Швы, кромки, торцы и крепёжные зоны предварительно закрывают полосовым слоем. Основную поверхность окрашивают равномерно, без пропусков, подтёков и сухого напыла. При распылении используют краскопульт с диаметром сопла 1,5–2,0 мм и давлением 3–4 атм. Расстояние до поверхности — 20–30 см.

На деталях сложной формы сначала проходят внутренние углы, кромки и крепёжные зоны, затем окрашивают открытые плоскости. При ремонте границы старого покрытия зачищают до прочного слоя, обеспыливают и обезжиривают.

Сушка и отверждение

Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм — примерно 30 минут. До рабочего нагрева покрытию дают набрать первичную прочность не менее 2 часов при комнатной температуре. Термозакалка проходит по режиму оборудования: покрытие нагревают до рабочей температуры постепенно, выдерживают при ней не менее 1 часа и охлаждают естественным образом. Окончательный цвет и фактуру оценивают только после полного охлаждения.

Контроль качества нанесения

Проверяют толщину, сплошность, чистоту поверхности, отсутствие кратеров, пузырей, подтёков и непросушенных утолщений. Швы, кромки и зоны максимального нагрева осматривают отдельно. Толщину сухого слоя измеряют магнитным толщиномером на ровных участках и в зонах перехода.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщину сухого покрытия выбирают по фактической температуре детали. Рабочий предел для этого товара — +650 °C. Чем выше температура эксплуатации, тем тоньше слой. При нагреве покрытие расширяется, избыточная толщина может привести к растрескиванию и отслоению. При низких температурах допустима большая толщина, обеспечивающая максимальную защиту от коррозии.

Теоретический расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учёта потерь. Шероховатость, сварные швы, кромки и сложный профиль увеличивают фактический расход. Для фасовки 10 кг расход рассчитывают по площади и геометрии изделия. На наружных металлоконструкциях доля торцов, швов и труднодоступных мест выше, поэтому фактический расход отличается от расчётного по гладкой пластине.

Цвет и фактура

Цвет — серебристо-серый, финиш — матовая. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой, нагретая поверхность и экранное изображение для приёмки цвета не подходят. Серебристо-серый оттенок имеет лёгкий металлический подтон, который проявляется после термозакалки и придаёт поверхности индустриальный вид.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении серебристо-серый цвет сохраняет глубину, металлический подтон усиливается. При дневном свете оттенок становится более сдержанным и равномерным.

Для соседних видимых деталей используют материал одной партии. При смене партии или способа нанесения выполняют контрольный выкрас на том же основании. Различие между кистью, валиком и распылением может быть заметно даже при одной партии материала. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Вопросы и ответы

Для какого узла подходит этот товар?

Материал применяют на печной дверце с литым рельефом и близких по режиму деталях, если рабочий нагрев соответствует +650 °C, а основание очищено и обезжирено. Также эмаль подходит для окраски кожухов, экранов, крышек технологических ёмкостей и элементов трубопроводов, нагреваемых в процессе эксплуатации.

Что проверить перед нанесением?

Проверяют кратеры после обезжиривания, состояние кромок, влажность основания, совместимость старого слоя и контрольный выкрас цвета. Особое внимание уделяют зонам сварных швов и крепёжным отверстиям — именно здесь чаще всего возникают дефекты покрытия при несоблюдении технологии подготовки. Металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, кромки и швы — до P3 по ISO 8501-3.

Как выбрать способ нанесения?

Для основной площади используется валик без ворса, а швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным проходом. При распылении краскопультом с соплом 1,5–2,0 мм и давлением 3–4 атм обеспечивается наиболее равномерное покрытие. Кисть из натурального волокна применяют для локальных ремонтных работ и прокраски углов. Контрольный выкрас выполняют тем же методом, который применяют на изделии.

Как учитывать фасовку 10 кг?

Фасовку 10 кг соотносят с площадью детали, числом слоёв, потерями при нанесении и запасом на контрольный выкрас. При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм ведра хватает на 57 м². Для расчёта умножьте площадь окрашиваемой поверхности на теоретический расход и добавьте 10–15% на потери при нанесении. Для двухслойного покрытия площадь уменьшается вдвое.

Когда принимать покрытие?

Приёмку выполняют после проверки кромок и торцов: проверяют цвет, финиш, толщину, сплошность и отсутствие дефекта «кратеры после обезжиривания». Окончательная приёмка возможна только после полного высыхания, термозакалки и охлаждения покрытия до комнатной температуры. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.