Полный каталог
Эмаль антикоррозионная термостойкая CERTA до 400°С желтый матовый ~RAL 1003 4 кг
В наличии
Описание
Эмаль CERTA желтая матовая RAL 1003 в банке 4 кг — это термостойкий материал для защиты металлических поверхностей, работающих при нагреве до +400 °C. Состав формирует стабильное декоративное покрытие на оборудовании, которое не контактирует с открытым пламенем и не подвергается резким тепловым ударам. Банка 4 кг — промежуточный формат между пробной тарой и промышленным ведром: объема достаточно для окраски комплекта деталей, восстановления кожуха или приведения к единому цвету группы металлических элементов.
Желтый матовый RAL 1003 — сигнальный, хорошо различимый оттенок для маркировки опасных зон, подвижных элементов и обслуживаемых узлов. Яркость цвета требует тщательной подготовки основания: на желтом фоне заметны пятна от масла, остатки старого покрытия и перепады блеска. Решающее значение имеет качество подготовки металла — обезжиривание, удаление рыхлой ржавчины и контроль шероховатости. При неравномерной подготовке на готовом покрытии проявятся зоны с разным оттенком.
Назначение и область применения
Эмаль предназначена для окраски металлических поверхностей с рабочей температурой до +400 °C. Типичные объекты:
- наружные кожухи печного оборудования;
- защитные экраны возле горячих узлов;
- крышки, дверцы обслуживания, фланцевые соединения;
- кронштейны, металлические короба вентиляции;
- участки ограждений, технологические панели;
- ремонтные вставки после сварки.
Материал также наносится на бетон, кирпич, штукатурку и цементно-песчаные основания, способные выдержать температурный режим. Для ремонтных работ по металлу подготовка основания важнее выбора инструмента. Рыхлую ржавчину, окалину, следы масла и сварочные загрязнения удаляют до чистого металла. Кромки сглаживают, швы очищают от шлака. При пятнистой шероховатости желтый цвет по-разному воспринимается на гладкой и грубой зоне — это учитывают при контрольном выкрасе.
Состав и свойства
Эмаль создана на основе кремнийорганических связующих, обеспечивающих термостойкость до +400 °C. Пигментная часть включает стабилизированные наполнители, сохраняющие насыщенность желтого оттенка после термозакалки. Покрытие устойчиво к кратковременному воздействию влаги, масел и слабоагрессивных сред. Материал совместим с отвердителем CERTA PROFESSIONAL для улучшения антикоррозионных свойств.
Теоретический расход неразбавленной эмали на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, сварных швах, кромках и сложном профиле расход увеличивается. Материал разбавляют только растворителем CERTA, максимум до 10% по массе. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют жирную пленку, ухудшающую адгезию.
Условия эксплуатации
Покрытие рассчитано на длительную работу при температуре до +400 °C. Толщину сухого слоя назначают по фактическому нагреву детали: до +100 °C — 150-180 мкм, +100…+300 °C — 80-120 мкм, +300…+400 °C — 60-80 мкм. Межслойная сушка слоя 50 мкм при +20 °C — около 30 минут. Полный набор свойств при +20 °C происходит за 72 часа. Окончательные характеристики формируются после термозакалки по режиму оборудования. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Оттенок оценивают только на остывшей поверхности.
Характеристики
Подготовка основания
Поверхность очищают от коррозии, окалины, солей, пыли и старых отслаивающихся покрытий. Металл при работе выше +100 °C и при термоциклах подготавливают абразивоструйно до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы, кромки и торцы доводят до степени P3 по ISO 8501-3. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
Обезжиривание
Для обезжиривания используют о-ксилол, толуол или растворитель CERTA. Поверхность протирают чистой безворсовой ветошью до удаления жирной пленки. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют загрязняющий остаток.
Приготовление материала
Эмаль перемешивают по всему объему тары до однородного состояния, поднимая пигмент со дна и стенок. При необходимости вязкость корректируют растворителем CERTA малыми порциями, не более 10% по массе. Материал фильтруют через сетку при наличии сгустков.
Условия нанесения
Окраску выполняют при отсутствии осадков, конденсата, инея и пыли. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Материал наносят при температуре от −30 до +40 °C. При холоде слои делают тонкими и увеличивают межслойную выдержку.
Способ нанесения
Основной способ — распыление. Допускается кисть из натурального волокна или валик без ворса. Швы, кромки, крепежные зоны и труднодоступные места сначала проходят полосовым слоем, затем окрашивают основную поверхность. Кистью не втирают материал, а распределяют однонаправленными движениями. Слой должен быть равномерным, без подтеков и пропусков.
Сушка и отверждение
Межслойная сушка слоя около 50 мкм при +20 °C — примерно 30 минут. До интенсивного нагрева покрытие выдерживают до набора первичной прочности. Окончательные свойства формируются после термозакалки по режиму оборудования. Для режима +400 °C важно выдержать межслойную сушку и не оценивать внешний вид до охлаждения покрытия.
При работе с нагреваемыми деталями отдельно контролируют кромки, сварные швы, внутренние углы и участки максимального нагрева. Эти зоны чаще получают недостаточную или избыточную толщину, поэтому их проверяют до термозакалки и повторно после высыхания.
Рекомендуемая толщина покрытия
Толщину сухого покрытия назначают по фактической температуре детали. Рабочий предел для этого товара — +400 °C, поэтому схемы для более высокой температуры не применяют.
| Температура эксплуатации | Толщина сухого покрытия |
|---|---|
| до +100 °C | 150-180 мкм |
| +100…+300 °C | 80-120 мкм |
| +300…+400 °C | 60-80 мкм |
Теоретический расход неразбавленной эмали на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, сварных швах, кромках и сложном профиле расход увеличивается.
Для фасовки 4 кг расход рассчитывают по площади и геометрии изделия. На кронштейнах, фланцах и крепежных зонах доля торцов, швов и труднодоступных мест выше, поэтому фактический расход отличается от расчетного по гладкой пластине.
Дополнительный контроль толщины выполняют сравнением плоскости и кромки. Для детали типа сварная вставка после ремонта измерения проводят на плоскости, кромке и зоне перехода, чтобы слой соответствовал рабочему нагреву +400 °C.
Цвет и фактура
Цвет — желтая, финиш — матовая, ориентир RAL 1003. Оттенок оценивают после высыхания, термозакалки и полного охлаждения покрытия. Мокрый слой и нагретая поверхность для приемки цвета не используются.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении желтый цвет сохраняет яркость, при дневном — проявляет легкую теплоту. Для соседних видимых деталей используют материал одной партии. При смене партии выполняют контрольный выкрас — разная толщина и фактура основания изменяют восприятие цвета.
После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. При спорной приемке сравнивают основной участок, кромку и контрольный выкрас.
Палитра цветов
Что говорят покупатели о этом продукте
Вопросы и ответы
Для какого узла подходит этот товар?
Материал применяют на ремонтной вставке после сварки и близких по режиму деталях, если рабочий нагрев соответствует +400 °C. Основание очищают абразивоструйно до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, сварные швы и кромки — до P3 по ISO 8501-3. Поверхность обезжиривают о-ксилолом или растворителем CERTA.
Что проверить перед нанесением?
Проверяют различие оттенка между партиями, состояние кромок, влажность основания и совместимость старого слоя. Выполняют контрольный выкрас цвета желтая матовая. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Относительная влажность воздуха — не более 80%.
Как выбрать способ нанесения?
Для основной площади используют распыление, кисть из натурального волокна или валик без ворса. Швы, торцы и труднодоступные места закрывают полосовым слоем до окраски основной поверхности. Межслойная сушка слоя 50 мкм при +20 °C — около 30 минут.
Как учитывать фасовку 4 кг?
При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм банки 4 кг хватает на покрытие до 22 м². Для двухслойного покрытия — до 11 м². На кронштейнах, фланцах и сварных швах фактический расход выше из-за торцов и сложного профиля. Закладывают запас на контрольный выкрас и исправление дефектов.
Когда принимать покрытие?
Приемку выполняют после термозакалки и полного охлаждения. Проверяют цвет, финиш, толщину и сплошность. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Полный набор свойств при +20 °C происходит за 72 часа.
Результаты испытаний
С этим товаром покупают
