Эмаль антикоррозионная термостойкая CERTA до 800°С черный полуглянец (RAL 9011) аэрозоль

Аэрозольная эмаль CERTA с металлизированным финишем черного цвета — это готовое решение для локального ремонта и окраски элементов, работающих при температурах до +800 °C. Материал позволяет точно восстановить покрытие на кромках, стыках, крепежных зонах и других труднодоступных участках без демонтажа узла и использования сложного оборудования. Компактный баллончик объемом 520 мл обеспечивает мобильность и высокую точность точечных работ при ремонте промышленного оборудования, печных элементов и вентиляционных систем.

Металлизированный финиш черного цвета с ориентиром RAL 9011 придает поверхности характерный блеск, выгодно отличающий окрашенный участок от матового покрытия. Металлический эффект предъявляет повышенные требования к технике нанесения: частицы алюминиевой пудры ориентируются в слое в зависимости от направления распыления и расстояния до поверхности. Хаотичные проходы или разная дистанция приводят к неравномерному металлическому эффекту и пятнистости. Поэтому все проходы выполняются параллельно, с одинаковой скоростью и на одном расстоянии от детали.

Назначение и область применения

Эмаль CERTA черная металлик RAL 9011 предназначена для локальной подкраски и полного окрашивания деталей, работающих при нагреве до +800 °C. Материал применяется в следующих областях:

• Промышленное оборудование: защитные кожухи, панели, экраны, корпуса нагревательных установок, вентиляционные элементы.
• Печные узлы: дверцы, заслонки, металлические накладки, рамки и обрамления, элементы умеренного нагрева.
• Ремонтные работы: восстановление покрытия на кромках, швах, крепежных зонах и участках с локальными повреждениями.
• Минеральные основания: подготовленные бетонные, кирпичные и оштукатуренные поверхности, подвергающиеся нагреву.

Материал особенно ценен при ремонте выхлопных систем и коллекторов, где необходимо восстановить покрытие на труднодоступных участках без демонтажа узла. Перед применением убеждаются, что фактическая температура нагрева не превышает +800 °C, а доступ к поверхности позволяет выполнить равномерное нанесение.

При окраске группы видимых деталей, расположенных рядом, используют материал одной партии и один способ нанесения. Это гарантирует одинаковый оттенок и металлический эффект на всех элементах. При окраске в разное время или из разных баллонов возможны незначительные различия в цвете, заметные при боковом освещении.

Состав и свойства

Эмаль CERTA черная металлик RAL 9011 формирует термостойкое покрытие, выдерживающее рабочий нагрев до +800 °C без потери защитных свойств и декоративного вида. Полимерная пленка сохраняет эластичность при многократных циклах нагрева и охлаждения, не растрескивается и не отслаивается от основания.

Металлизированный финиш создается за счет включения в состав алюминиевой пудры, частицы которой ориентируются в слое при распылении. Это обеспечивает характерный блеск и равномерный насыщенный черный оттенок. Покрытие устойчиво к термоциклам, снижает коррозионное воздействие на металл при нагреве и охлаждении.

Расход материала на слой толщиной 50 мкм составляет около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, кромках, швах и сложном профиле фактический расход выше расчетного. Для аэрозольного баллончика 520 мл потери при распылении на открытом воздухе могут достигать 30–40%.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на длительную эксплуатацию при температурах до +800 °C. При интенсивных термоциклах толстый слой испытывает большие внутренние напряжения, поэтому для высокотемпературных зон рекомендуется толщина 30–50 мкм. Тонкий слой сохраняет эластичность и лучше выдерживает многократные нагрев и охлаждение.

Покрытие выдерживает перепады температур, характерные для печного оборудования, дымоходов и защитных экранов. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации и качества подготовки основания.

Подготовка основания

Поверхность очищают от коррозии, окалины, солей, пыли, непрочного старого покрытия и следов загрязнений. При эксплуатации выше +100 °C металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.

Минеральные основания — бетон, кирпич, штукатурка — очищают от пыли, грязи и непрочных слоев. Поверхность должна быть прочной и сухой.

Обезжиривание

Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют пленку, ухудшающую адгезию.

Приготовление материала

Баллон выдерживают при комнатной температуре в течение 2–3 часов. Затем энергично встряхивают в течение 2–3 минут до полного перемешивания. О готовности свидетельствует равномерный звук шарика-смесителя. Перед окраской проверяют факел распыления на пробной поверхности.

Условия нанесения

Окраску выполняют при отсутствии осадков, конденсата, инея и пыли. Влажность воздуха — не более 80%. Аэрозольную тару применяют при температуре не ниже −5 °C. Рабочая поверхность должна быть сухой и чистой.

Способ нанесения

Основной способ — распыление с расстояния 20–30 см. Проходы ведут параллельно, с одинаковой скоростью, перекрывая предыдущий слой на 50%. На металлизированных покрытиях сохраняют одно направление распыления на всех проходах. Изменение ориентации факела приводит к неравномерной ориентации металлических частиц и пятнистости.

Для локальных участков — кромок, швов, крепежных зон — допускаются кисть и безворсовый валик. Металлический эффект при этом может отличаться от эффекта при распылении. Швы, кромки и труднодоступные места сначала закрывают полосовым слоем, затем наносят основной слой на всю поверхность. Слой не должен иметь подтеков, пропусков и сухого напыла.

Сушка и отверждение

Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут. Полное высыхание при комнатной температуре происходит в течение нескольких часов. Окончательные свойства покрытие приобретает после термозакалки.

Первый прогрев выполняют при 150–200 °C в течение 30–60 минут, затем постепенно повышают температуру до рабочей. Перед термозакалкой поверхность осматривают под боковым светом: для черного металлизированного покрытия так проще выявить сухой напыл, полосы от инструмента и непрокрасы на кромках. Исправления выполняют до термозакалки.

Контроль качества нанесения

Проверяют толщину, сплошность, чистоту поверхности, отсутствие кратеров, пузырей, подтеков и непросушенных утолщений. Кромки, швы и зоны максимального нагрева осматривают отдельно. Толщину контролируют магнитным или электронным толщиномером и фиксируют в журнале работ.

Эмаль может применяться в комплекте с отвердителем CERTA PROFESSIONAL для улучшения антикоррозионных свойств в соответствии со специальной инструкцией.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщину сухого покрытия выбирают по фактической температуре детали. Для этого товара рабочий предел составляет +800 °C; схемы для более высокой температуры не применяют. Чем выше нагрев, тем тоньше должно быть покрытие: при интенсивных термоциклах толстый слой испытывает большие внутренние напряжения и может растрескиваться. Тонкий слой сохраняет эластичность и лучше выдерживает многократные нагрев и охлаждение.

Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. На шероховатых основаниях, кромках, швах и сложном профиле фактический расход выше расчетного. Для аэрозольного баллончика 520 мл потери при распылении на открытом воздухе могут достигать 30–40%.

Толщину проверяют на плоскости, кромках и участках максимального нагрева. Избыточный слой на горячей зоне не повышает стойкость и может ухудшить работу при термоциклах. Если фактический нагрев приближается к +800 °C, покрытие не утолщают сверх рекомендованного диапазона.

При окраске аэрозолем толщину контролируют по числу проходов: один проход при распылении с расстояния 25 см формирует слой примерно 15–20 мкм. Для достижения рекомендованной толщины 30–50 мкм требуется 2–3 прохода.

Цвет и фактура

Цвет — черный, финиш — металлик, ориентир RAL 9011. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой, горячая деталь и изображение на экране не подходят для приемки цвета.

Металлизированный финиш создается за счет включения в состав эмали алюминиевой пудры, частицы которой ориентируются в слое при распылении. Для получения равномерного металлического эффекта важно соблюдать одинаковое расстояние распыления и направление проходов. При разной ориентации частиц поверхность может выглядеть пятнистой, с различной интенсивностью блеска на соседних участках.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении черный цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. При дневном свете металлический блеск становится более сдержанным.

Для соседних элементов используют материал одной партии. При смене партии, толщины или способа нанесения выполняют контрольный выкрас на том же основании. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Вопросы и ответы

Для какого узла подходит этот товар?

Материал применяют для локальной подкраски и полного окрашивания деталей, работающих при температурах до +800 °C: защитных кожухов, панелей, экранов, вентиляционных элементов, печных дверец, заслонок, металлических накладок, крепежных зон и ремонтных участков. Также возможно применение на подготовленных минеральных основаниях — бетоне, кирпиче, штукатурке.

Что проверить перед нанесением?

Проверяют температуру детали — она должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Оценивают состояние основания, отсутствие старого отслаивающегося покрытия, чистоту швов и кромок. Металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, кромки и швы — до P3 по ISO 8501-3. Выполняют контрольный выкрас для оценки оттенка и металлического эффекта. Влажность воздуха не должна превышать 80%, температура окружающей среды — не ниже −5 °C.

Как выбрать способ нанесения?

Основной способ — распыление из аэрозольного баллончика с расстояния 20–30 см. Проходы ведут параллельно, с одинаковой скоростью, перекрывая предыдущий слой на 50%. Для локальных участков — кромок, швов, крепежных зон — допускаются кисть и безворсовый валик. При использовании кисти металлический эффект может отличаться от эффекта при распылении.

Как учитывать фасовку 520 мл?

Фасовку 520 мл соотносят с площадью детали, числом слоев, потерями при распылении и запасом на контрольный выкрас. Расход на слой 50 мкм составляет около 175 г/м² без учета потерь. При распылении на открытом воздухе потери могут достигать 30–40%. Баллончика хватает на покрытие до 2–3 м² поверхности. Для окраски нескольких соседних деталей используют материал одной партии.

Когда принимать покрытие?

Приемку выполняют после полного высыхания, термозакалки и охлаждения детали. Проверяют цвет, финиш, толщину, сплошность и отсутствие дефектов — подтеков, пропусков, сухого напыла, кратеров, пузырей. Кромки, швы и зоны максимального нагрева осматривают отдельно. Толщину контролируют толщиномером и фиксируют в журнале работ. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Почему на металлизированном покрытии появляются пятна?

Пятнистость возникает при неравномерной ориентации металлических частиц в слое. Это происходит, если проходы выполняют с разного расстояния, с изменением направления распыления или с разной скоростью. Для получения равномерного металлического эффекта все проходы ведут параллельно, с одинаковой дистанции и скорости, перекрывая предыдущий слой на 50%.

Можно ли наносить эмаль на горячую поверхность?

Нет. Нанесение выполняют только на холодную поверхность, температура которой минимум на 3 °C выше точки росы. Нанесение на горячую деталь приводит к мгновенному испарению растворителя, образованию пузырей и ухудшению адгезии. Термозакалку выполняют после полного высыхания покрытия: первый прогрев при 150–200 °C в течение 30–60 минут, затем постепенное повышение до рабочей температуры.