Органосиликатная краска 12-03 CERTA синий (~RAL 5005) 25 кг
Описание
Органосиликатная композиция ОС-12-03 CERTA синяя (~RAL 5005) — это атмосферостойкий и термостойкий материал для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций. Покрытие выдерживает нагрев до +300 °C и сохраняет эластичность при морозе до -60 °C. Композиция поставляется в ведре 25 кг и рассчитана на профессиональное применение.
Материал формирует трудногорючее покрытие, которое не поддерживает горение и устойчиво к агрессивным средам. Синий пигмент обеспечивает стабильный цвет и высокую укрывистость. Композиция пригодна для нанесения при отрицательных температурах до -20 °C, что расширяет сезон проведения работ.
Назначение и область применения
ОС-12-03 CERTA применяется для окраски оборудования и сооружений, эксплуатируемых в промышленной атмосфере и при повышенных температурах. Материал подходит для защиты дымовых труб, газоходов, печей, каминов, выхлопных систем, теплообменников и котлов.
Композиция эффективно защищает от коррозии металлоконструкции, трубопроводы, емкости, крепеж, опоры ЛЭП и контактной сети. Покрытие пригодно для нанесения на бетонные и железобетонные основания: фасады зданий, фундаменты, тоннели, коллекторы, опоры мостов и путепроводов.
Материал включен в СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Благодаря термостойкости до +300 °C композиция востребована в энергетике, металлургии, нефтегазовой отрасли и машиностроении.
Состав и свойства
Композиция изготовлена на основе органосиликатных связующих с добавлением пигментов и наполнителей. После высыхания формируется трудногорючее, экологически безопасное покрытие, которое не поддерживает горение. Материал стоек к воздействию пресной и морской воды, минеральных масел, слабых растворов кислот и щелочей.
Покрытие характеризуется высокой адгезией к стали, бетону, кирпичу и цементно-песчаным основаниям. Оно сохраняет защитные свойства при циклических перепадах температур от -60 °C до +300 °C. Массовая доля нелетучих веществ составляет не менее 55%, что гарантирует формирование плотного покрытия.
Теоретический расход неразбавленного материала при толщине покрытия 100 мкм — 350 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. При распылении потери составляют 15-25%, на пористых основаниях расход увеличивается на 20%.
Условия эксплуатации
Покрытие сохраняет защитные свойства в интервале температур от -60 °C до +300 °C. Для синего цвета максимальная температура эксплуатации составляет +250 °C. Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения достигает 15-20 лет на металлоконструкциях.
На бетонных и кирпичных основаниях срок службы превышает 20 лет в атмосферных условиях. Покрытие устойчиво к длительному воздействию ультрафиолетового излучения, не мелеет и не растрескивается при циклических перепадах температур. Материал сохраняет декоративные свойства в условиях промышленной атмосферы коррозионных категорий С1-С3 по ISO 12944-2.
Характеристики
Подготовка основания
Металлическую поверхность очищают от окалины, ржавчины, старых покрытий и загрязнений. Оптимальный способ — абразивоструйная обработка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до St 3. Сварные швы и кромки обрабатывают до степени Р3 по ISO 8501-3. Острые кромки радиусом менее 2 мм притупляют.
Бетонные основания выдерживают не менее 28 суток после укладки. Влажность бетона до глубины 20 мм — не более 4%. Поверхность очищают от цементного молочка, пыли, масляных пятен и непрочно держащихся частиц. Выступы и неровности заглаживают. Жировые пятна вырубают, участки заделывают цементным раствором или шпатлевкой.
Обезжиривание
Перед очисткой поверхность обезжиривают толуолом, о-ксилолом, растворителем для красок CERTA, Р-646, Р-4 или Р-5. После механической обработки при наличии жировых загрязнений обезжиривание повторяют. Работы проводят не позднее 6 часов после очистки на открытом воздухе и не позднее 24 часов внутри помещения.
Запрещается использовать уайт-спирит, сольвент и бензин. При отрицательных температурах для обезжиривания применяют толуол, о-ксилол, Р-4 или Р-5. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой. Недопустимо наносить композицию при наличии влаги, льда или снега на основании.
Приготовление материала
Композицию тщательно перемешивают в заводской таре механическим способом или вручную до однородности по всему объему. При образовании пены или пузырей материал выдерживают в таре до их исчезновения. При перерывах в работе композицию хранят в плотно закрытой таре.
Перед возобновлением работ материал перемешивают миксером и выдерживают не менее 10 минут. При необходимости разбавления используют толуол, о-ксилол или растворитель для красок CERTA. Степень разбавления не должна превышать 10%. Для грунтовочного слоя степень разбавления можно увеличить до 15%.
Условия нанесения
Температура окружающей среды — от -20 °C до +40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.
При отрицательной температуре воздуха для достижения заданной толщины покрытия, как правило, требуется нанесение дополнительных слоев.
Способ нанесения
Композицию наносят пневматическим или безвоздушным распылением, кистью или валиком. При пневматическом распылении расстояние от сопла до поверхности — 200-300 мм, давление воздуха — 1,5-3,0 кгс/см². При безвоздушном распылении расстояние — 300-500 мм, рабочее давление — 80-150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм.
Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при +20 °C: пневматическое распыление — 17-35 с, безвоздушное — 35-70 с, кисть и валик — 30-50 с. Кисть и валик применяют из натуральных волокон и велюра. Нанесение кистью обеспечивает толщину слоя до 50 мкм.
Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — предварительно окрашивают кистью «полосовым слоем». Толщина покрытия на сварных швах может быть увеличена на 30 мкм. Количество слоев — не менее двух. Работы на больших площадях выполняют за один проход материалом одной партии.
Сушка и отверждение
Минимальное время межслойной сушки при распылении: при -20 °C — 120 минут, при 0 °C — 90 минут, при +20 °C — 60 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.
Полное формирование покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 °C требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.
Меры безопасности
Работы выполняют при обеспечении проветривания рабочей зоны. Используют средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах и колодцах. Композиция относится к легковоспламеняющимся жидкостям.
В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огонь и сварочные работы. При попадании материала на кожу его удаляют очищающим кремом, затем промывают водой с мылом. При загорании используют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенные или углекислотные огнетушители. Оборудование промывают толуолом, о-ксилолом, растворителем для красок CERTA, Р-646, Р-4 или Р-5.
Рекомендуемая толщина покрытия
Правильная толщина покрытия определяет срок службы системы и ее защитные свойства. Недостаточная толщина приводит к преждевременной коррозии, избыточная — к растрескиванию и отслоению при циклических температурных нагрузках. Для термостойких композиций зависимость толщины от температуры эксплуатации имеет решающее значение.
| Температура эксплуатации | Рекомендуемая толщина, мкм |
|---|---|
| До +100 °C | 150-180 |
| +100…+300 °C | 100-150 |
| +250…+300 °C (синий) | 100-120 |
Композицию наносят не менее чем в два слоя. Суммарная толщина покрытия без учета шероховатости и грунтовочного слоя — 100-200 мкм. При более высокой шероховатости поверхности наносят дополнительный слой материала.
При замерах толщины сухого слоя из среднего значения показаний толщиномера вычитают корректирующую величину, зависящую от профиля шероховатости: тонкий (25-60 мкм) — 10 мкм, средний (60-100 мкм) — 25 мкм, грубый (100-150 мкм) — 40 мкм.
Цвет и фактура
Композиция ОС-12-03 CERTA имеет синий цвет, ориентир — RAL 5005. Это насыщенный глубокий синий тон без металлического эффекта. Покрытие формирует матовую однородную поверхность с равномерным распределением пигмента.
Синий пигмент обеспечивает стабильный цвет при эксплуатации в условиях повышенных температур до +250 °C. При длительном нагреве свыше +200 °C возможно незначительное изменение оттенка, что является нормой для термостойких материалов на органосиликатной основе.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении синий цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий фиолетовый подтон. При дневном свете оттенок становится более холодным и чистым.
Цвет покрытия может незначительно варьироваться между партиями. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
Фактура покрытия зависит от способа нанесения. При распылении формируется равномерная матовая поверхность без шагрени. При нанесении кистью возможна незначительная полосность, которая не влияет на защитные свойства покрытия.
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииВопросы и ответы
Как подготовить металлическую поверхность перед нанесением?
Поверхность очищают от окалины, ржавчины и загрязнений абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 или механизированным инструментом до St 3. Сварные швы и кромки обрабатывают до степени Р3 по ISO 8501-3. Острые кромки притупляют, сварочные брызги удаляют. После очистки поверхность обеспыливают сжатым воздухом и обезжиривают толуолом, о-ксилолом или растворителем для красок CERTA.
Можно ли наносить композицию на старое покрытие?
Допускается нанесение на старое покрытие при условии его хорошей адгезии к основанию. Слабо держащиеся участки удаляют, поверхность зачищают и обезжиривают. При наличии прокатной окалины на металле производитель не гарантирует прогнозируемый срок службы покрытия. Рекомендуется выполнить пробный выкрас для оценки совместимости материалов.
Сколько сохнет покрытие?
Межслойная сушка при распылении составляет 60 минут при +20 °C, 90 минут при 0 °C и 120 минут при -20 °C. При нанесении кистью или валиком время увеличивается в 2-3 раза. Полное формирование покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. При эксплуатации выше +100 °C требуется горячее отверждение: подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту и выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.
Какой расход композиции?
Теоретический расход неразбавленного материала при толщине покрытия 100 мкм — 350 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. При распылении потери составляют 15-25%, на пористых основаниях расход увеличивается на 20%. Для двухслойного покрытия толщиной 150-180 мкм расход составит 550-650 г/м².
Можно ли наносить при отрицательной температуре?
Да, нанесение допускается при температуре от -20 °C до +40 °C. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. При отрицательных температурах для достижения заданной толщины требуется нанесение дополнительных слоев.
Как хранить композицию?
Срок годности в закрытой таре — не менее 3 лет (36 месяцев). Хранят в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от -30 °C до +35 °C. Транспортировку осуществляют по ГОСТ 9980.5-86. После вскрытия тары материал необходимо использовать в течение 6 месяцев при условии плотно закрытой крышки.
Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?
Композиция наносится без предварительного грунтования. При необходимости допускается применение грунтовок: CERTACOR 01 для температур до +150 °C, ГФ-021, ВЛ-023 или ФЛ-03К для температур до +60 °C. Грунтовочный слой наносят в соответствии с технологическими инструкциями. Для улучшения адгезии к гладким основаниям допускается нанесение разбавленного материала в качестве грунтовочного слоя со степенью разбавления до 15%.
|