Кузнечная краска CERTA-PLAST с молотковым эффектом серебристо серый 10 кг
Описание
Эмаль CERTA-PLAST с молотковым эффектом серебристо-серого цвета — это защитно-декоративное покрытие для металлических изделий. Материал формирует рельефный рисунок, напоминающий чеканку, который скрывает мелкие дефекты основания, сварные швы и следы механической обработки. Фасовка 10 кг рассчитана на профессиональное применение при окраске объектов с большой площадью поверхности.
Молотковая фактура менее требовательна к идеальной гладкости основания, чем глянцевые эмали. Это упрощает подготовку поверхности и снижает трудоемкость работ. CERTA-PLAST не предназначена для эксплуатации в условиях постоянного высокотемпературного нагрева. Для таких задач применяют термостойкие эмали CERTA, сохраняющие свойства при нагреве до +800 °C.
Назначение и область применения
Эмаль применяется для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых без постоянного нагрева. Молотковая фактура маскирует неровности и незначительные загрязнения, возникающие при производстве изделий.
- Входные группы: калитки, ворота, перила, решетчатые вставки, стойки.
- Серийная окраска: однотипные секции, сварные сборки, металлоизделия после подготовки.
- Архитектурные элементы: козырьки, декоративные панели, наружная фурнитура.
- Локальный ремонт: участки после зачистки, торцы, кромки, сварные швы.
При окраске партии однотипных изделий важно сохранять одинаковые условия нанесения. Отклонение от технологического режима приводит к различию в оттенке и фактуре между соседними элементами. Для серебристо-серого цвета изменение толщины слоя или вязкости материала вызывает видимую разницу в укрывистости.
Состав и свойства
В состав эмали входят алкидные смолы, алюминиевые пигменты и функциональные добавки. Алюминиевая пудра формирует характерный молотковый рисунок и обеспечивает металлический блеск. Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур и умеренным механическим нагрузкам.
Расход материала составляет 200-250 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Для решетчатых конструкций расход увеличивается на 20-30% из-за потерь при распылении. Рекомендуемая толщина покрытия — 100-150 мкм, что достигается нанесением 2-3 слоев.
Эмаль совместима с подготовленными металлическими поверхностями: черным металлом, оцинкованной сталью и старыми лакокрасочными покрытиями. Для контроля качества нанесения выполняют пробный выкрас, фиксирующий фактический цвет и фактуру.
Условия эксплуатации
Покрытие рассчитано на эксплуатацию в атмосферных условиях умеренного и холодного климата. Рабочий диапазон температур — от −60 до +60 °C. Материал выдерживает кратковременный нагрев до +80 °C без потери декоративных свойств.
Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную и не подвергают механическим нагрузкам. Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации и качества подготовки основания.
Характеристики
Подготовка основания
Старое покрытие проверяют на сцепление, вспучивания и трещины. Непрочные участки снимают до металла, переходы выравнивают. Для нового металла удаляют окалину, сварочные брызги и заусенцы. Поверхность зачищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1 или абразивно обрабатывают до шероховатости, обеспечивающей надежное сцепление.
Обезжиривание
После механической подготовки поверхность обезжиривают уайт-спиритом или ксилолом. Выдерживают до полного высыхания. На металле не должно быть конденсата, масляной пленки, абразивной пыли и следов рук. Обезжиривание выполняют непосредственно перед окраской.
Приготовление материала
Эмаль тщательно перемешивают по всему объему тары до однородной консистенции. Для серебристо-серого цвета важно равномерно распределить алюминиевую пудру. Разбавление выполняют малыми порциями до рабочей вязкости. Избыточное разбавление снижает толщину слоя и ухудшает укрывистость.
Условия нанесения
Работы ведут при температуре от −30 до +40 °C и относительной влажности воздуха не более 80%. Свежий слой защищают от пыли, влаги и механического контакта. При отрицательных температурах поверхность не должна иметь инея или наледи.
Способ нанесения
Основной метод — распыление краскопультом с диаметром сопла 1,8–2,5 мм и давлением 3–4 атм. Покрытие формируют в 2-3 слоя с межслойной выдержкой около 30 минут при +20 °C. Кисть используют для торцов, кромок и ремонтных работ. На вертикальных деталях контролируют отсутствие подтеков.
Сушка и отверждение
Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания срока изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою. Для ускорения сушки температуру повышают до +60 °C после предварительной выдержки при комнатной температуре 30–40 минут.
Рекомендуемая толщина покрытия
Для CERTA-PLAST с молотковым эффектом рекомендуемый сухой слой составляет 100-150 мкм. Толщина влияет на укрывистость, защитную функцию и внешний вид фактуры. При недостаточной толщине молотковый эффект выражен слабо. При избыточной — возрастает риск подтеков.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Сухой слой | 100-150 мкм |
| Количество слоев | 2-3 равномерных слоя |
| Расход | 200-250 г/м² при 100 мкм |
| Контроль | после высыхания по нескольким точкам |
На рельефных и сварных деталях толщина отличается по геометрии. Выступы, торцы, внутренние углы и швы проверяют отдельно. Для измерения используют магнитный толщиномер.

Цвет и фактура
Цвет покрытия — серебристо-серый. Фактура — молотковая рельефная. Итоговый вид зависит от перемешивания, толщины слоя, метода нанесения и геометрии изделия. Молотковый эффект формируется за счет алюминиевых пигментов, создающих рисунок, напоминающий поверхность, обработанную молотком.
Цвет сверяют по названию товара и сухому контрольному выкрасу. Оценку выполняют при стабильном освещении. Мокрый слой не используют для приемки. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении серебристо-серый цвет усиливает металлический блеск, при дневном — становится более сдержанным.
Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
Палитра цветов
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииЧто говорят покупатели о этом продукте
Вопросы и ответы
Где применяют CERTA-PLAST с молотковым эффектом?
Материал используют на подготовленных металлических изделиях: воротах, калитках, ограждениях, решетках, перилах, козырьках, фурнитуре. Молотковая фактура маскирует мелкие дефекты поверхности и сварные швы, что ценно при окраске конструкций сложной геометрии.
Что важно для цвета серебристо-серый?
Цвет серебристо-серый оценивают после высыхания, когда покрытие приобретает окончательный оттенок. Для соседних деталей используют одну партию материала и одинаковые настройки нанесения. Рекомендуется выполнить контрольный выкрас на фрагменте, повторяющем геометрию реального изделия.
Какую толщину задавать?
Рабочий ориентир по сухому слою — 100-150 мкм. Толщину проверяют после высыхания, отдельно на кромках, торцах и сварных участках. Для измерения используют магнитный толщиномер. При недостаточной толщине укрывистость ухудшается, при избыточной — возрастает риск подтеков.
Можно ли наносить на нагревающиеся детали?
Для постоянного высокотемпературного нагрева применяют термостойкие эмали CERTA, сохраняющие защитные свойства при нагреве до +800 °C. PLAST-линейку используют для металлических изделий без постоянного высокотемпературного нагрева: входных групп, ограждений, архитектурных элементов.
Для чего подходит фасовка 10 кг?
Фасовка 10 кг подходит для работ по фактической площади металла. При расходе 200-250 г/м² на слой 100 мкм, ведра хватает на покрытие до 40-50 м². При расчете учитывают рельеф, кромки, потери при нанесении и контрольный выкрас.
Какой метод нанесения предпочтителен?
Основной метод — распыление, обеспечивающее равномерное распределение алюминиевых пигментов и формирование молоткового рисунка. Кисть используют для торцов, кромок и ремонтных работ. При распылении важно сохранять одинаковое расстояние до поверхности и скорость прохода.
Сколько времени сохнет покрытие?
Межслойная выдержка составляет около 30 минут при +20 °C. Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания срока изделия не штабелируют вплотную и не подвергают механическим нагрузкам. Сушку ускоряют повышением температуры до +60 °C после предварительной выдержки.