Кузнечная краска CERTA-PLAST с м/э графит 10 кг

CERTA-PLAST с молотковым эффектом — это готовая к применению эмаль для защиты и декоративной отделки металлических изделий. Материал формирует прочное покрытие с рельефной фактурой «чеканка», которая скрывает мелкие дефекты основания, сварочные швы и следы механической обработки. Цвет графит — глубокий темно-серый тон с легким металлическим отливом, который подчеркивает геометрию кованых элементов и сохраняет презентабельный вид при интенсивной эксплуатации.

Эмаль поставляется в ведре 10 кг. Этого объема достаточно для окраски ворот, секций ограждений, перил и других крупногабаритных конструкций. Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур и ультрафиолету, поэтому подходит для наружных работ. Рекомендуемая толщина сухого слоя — 100–150 мкм, расход — 200–250 г/м² при толщине 100 мкм.

Назначение и область применения

Эмаль разработана для металлических поверхностей, эксплуатируемых без постоянного высокотемпературного нагрева. Молотковая фактура не только придает изделию благородный вид, но и повышает стойкость покрытия к царапинам и потертостям.

• Частное строительство: ворота, калитки, ограждения, лестничные перила, садовая мебель и кованые элементы. Материал позволяет выдержать единый стиль для всех металлоконструкций участка.
• Производство изделий: серийная окраска сварных и кованых деталей. Рельефная фактура маскирует сварочные швы и придает продукции товарный вид.
• Ремонт и реставрация: восстановление поврежденных участков старых покрытий после удаления рыхлой ржавчины. Эмаль хорошо сцепляется с подготовленным основанием.
• Наружные конструкции: козырьки, фасадный металл, элементы благоустройства. Покрытие выдерживает атмосферные нагрузки и сохраняет цвет.

Для деталей с постоянным нагревом выше +80 °C применяют термостойкие эмали CERTA. Данную линейку используют на изделиях без высокотемпературного воздействия.

Состав и свойства

Основа эмали — алкидный лак с добавлением молотковых пигментов и функциональных присадок. Пигменты формируют характерный рельефный рисунок, который равномерно распределяется по поверхности при распылении. Пленкообразователь обеспечивает адгезию к металлу и устойчивость к механическим нагрузкам.

Покрытие стойко к атмосферным воздействиям: дождю, снегу, перепадам температур от −30 до +40 °C. Материал совместим с грунтовками по металлу, допускает нанесение на старые покрытия после проверки сцепления. Расход составляет 200–250 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Для двухслойного покрытия расход увеличивается пропорционально.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на эксплуатацию на открытом воздухе в умеренном климате. Рабочая температура поверхности — от −30 до +40 °C. Полное формирование пленки занимает 72 часа при +20 °C. До этого момента изделие нельзя подвергать механическим нагрузкам.

Срок службы покрытия зависит от подготовки основания и толщины слоя. При соблюдении технологии нанесения эмаль сохраняет защитные свойства до 8 лет на оцинкованной стали и до 5 лет на черном металле. Покрытие выдерживает умеренные ударные нагрузки и устойчиво к образованию сколов на кромках.

Подготовка основания

Старое покрытие проверяют на сцепление. Отслоившиеся участки удаляют до металла. Сварные швы и окалину зачищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки и швы подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Переходы от зачищенных участков к неповрежденному покрытию выравнивают.

Обезжиривание

Поверхность обезжиривают совместимым растворителем. Удаляют масляную пленку, абразивную пыль и следы рук. Металл должен быть сухим, без конденсата. Обезжиривание выполняют непосредственно перед окраской.

Приготовление материала

Эмаль тщательно перемешивают по всему объему тары. Пигмент и функциональные компоненты должны распределиться равномерно. При необходимости разбавляют малыми порциями до рабочей вязкости. Неправильное перемешивание приводит к неравномерности цвета и фактуры.

Условия нанесения

Работы ведут при температуре от −30 до +40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Свежий слой защищают от пыли, влаги и механического контакта. Нанесение в неблагоприятных условиях вызывает дефекты покрытия.

Способ нанесения

Основной метод — распыление. Кисть используют для торцов и ремонтных участков, где допустимо отличие рисунка. Покрытие формируют в 2–3 слоя с межслойной выдержкой 30 минут при +20 °C. На вертикальных поверхностях контролируют отсутствие подтеков.

Сушка и отверждение

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою. Контроль качества выполняют после полного высыхания.

Рекомендуемая толщина покрытия

Оптимальная толщина сухого слоя — 100–150 мкм. Этот диапазон обеспечивает укрывистость, защиту от коррозии и формирование равномерной молотковой фактуры.

На рельефных и сварных деталях толщина отличается по геометрии. Выступы, торцы и внутренние углы проверяют отдельно. Пробный выкрас связывает толщину, укрывистость и внешний вид. После утверждения образца параметры переносят на всю партию.

Цвет и фактура

Цвет покрытия — графит. Фактура — молотковая рельефная. Итоговый вид зависит от перемешивания, толщины слоя и метода нанесения. Графитовый тон подчеркивает форму ковки и меньше показывает мелкие следы эксплуатации. Оценку выполняют по сухой поверхности при стабильном освещении.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении графитовый цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Вопросы и ответы

Где применяют CERTA-PLAST с молотковым эффектом?

Эмаль используют на подготовленных металлических изделиях: воротах, калитках, ограждениях, решетках, перилах, козырьках и ремонтных участках. Материал подходит для наружных работ и эксплуатации при температуре от −30 до +40 °C. Для деталей с постоянным нагревом применяют термостойкие эмали CERTA.

Что важно для цвета графит?

Цвет графит оценивают после полного высыхания. Для соседних деталей используют одну партию материала и одинаковые настройки нанесения. Изменение вязкости, давления или скорости распыления меняет оттенок и фактуру. Контрольный образец хранят до окончания работ.

Какую толщину задавать?

Рабочий ориентир по сухому слою — 100–150 мкм. Толщину проверяют после высыхания отдельно на кромках, торцах и сварных участках. Отклонение от диапазона ухудшает укрывистость или вызывает подтеки. Для контроля используют магнитный толщиномер.

Можно ли наносить на ржавчину?

Рыхлую ржавчину удаляют механическим способом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Плотную ржавчину, сохранившую сцепление с металлом, допускается оставлять после обезжиривания. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Для чего подходит фасовка 10 кг?

Фасовка 10 кг подходит для окраски ворот, секций ограждений и серийных подрядных работ. При расходе 200–250 г/м² на слой 100 мкм, объема хватает на 40–50 м² поверхности. Для двухслойного покрытия — на 20–25 м². При расчете учитывают рельеф, кромки и потери при нанесении.