Органосиликатная краска 51-03 CERTA радиационностойкая (ТУ 84-725-78) белый (~RAL 9003) 25 кг

Органосиликатная композиция ОС-51-03 CERTA (ТУ 84-725-78) — это двухкомпонентный материал для защитно-декоративной окраски бетонных, железобетонных и кирпичных поверхностей. Состав разработан для объектов с высокими требованиями к радиационной стойкости и возможности дезактивации, включая помещения энергоблоков АЭС. Покрытие выдерживает нагрев до +300 °C и сохраняет эластичность при морозе до -60 °C.

Материал поставляется в ведре 25 кг, имеет белый цвет с ориентиром ~RAL 9003 и формирует матовую однородную поверхность. Отверждение происходит при участии специальных добавок, вводимых непосредственно перед нанесением. Это обеспечивает формирование плотной, химически стойкой пленки.

Назначение и область применения

Композиция предназначена для окраски бетонных и кирпичных поверхностей, конструкций из монолитного и сборного железобетона, а также тоннелей. Основная специализация — защита помещений энергоблоков атомных станций и других объектов атомной энергетики. В системе с финишным слоем кремнийорганического лака КО-921 покрытие обеспечивает безопасную эксплуатацию помещений в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51102-97.

Помимо атомной отрасли, материал применяется для антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций промышленных зданий, фундаментов, опор и сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности и агрессивных сред. Термостойкость до +300 °C позволяет использовать композицию для окраски дымовых труб, газоходов и элементов технологического оборудования, подвергающихся нагреву.

Состав и свойства

Основу композиции составляют кремнийорганические полимеры, обеспечивающие уникальный комплекс свойств. В состав входят пигменты и наполнители, придающие покрытию укрывистость и механическую прочность. В качестве растворителя используется толуол или ксилол, что определяет специфику работы с материалом.

Ключевые свойства покрытия на основе ОС-51-03:

• Радиационная стойкость. Покрытие сохраняет целостность и защитные функции при воздействии ионизирующего излучения.
• Дезактивируемость. Поверхность легко очищается от радиоактивных загрязнений с применением стандартных дезактивирующих растворов.
• Термостойкость. Рабочий диапазон температур — от -60 °C до +300 °C. Для красного, синего и желтого цветов — до +250 °C.
• Атмосферостойкость. Покрытие устойчиво к воздействию влаги, перепадам температур и ультрафиолетовому излучению.
• Химическая стойкость. Материал устойчив к воздействию слабоагрессивных сред и дезактивирующих составов.

Теоретический расход композиции без разбавления — 330-350 г/м² при толщине покрытия 100 мкм. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. При нанесении на пористые основания расход может увеличиться.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на длительную эксплуатацию в условиях промышленной атмосферы, при повышенной влажности и воздействии радиационного излучения. Рабочий диапазон температур — от -60 °C до +300 °C. При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 °C требуется постепенный нагрев окрашенного объекта до рабочей температуры со скоростью 3,5 °C в минуту и выдержка при ней не менее 3 часов. Эта процедура необходима только при первом пуске оборудования.

Полный набор оптимальных свойств покрытие приобретает через 72 часа при температуре +20 °C. Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций допускается не ранее чем через 72 часа после нанесения финишного слоя. Кантование мягкими стропами — через 24 часа при положительной температуре.

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть выдержано не менее 28 суток после укладки. Влажность бетона на глубине до 20 мм — не более 4%. Прочность на сжатие — не менее 20 МПа, на растяжение — не менее 1,5 МПа. Поверхность очищают от пыли, грязи, масляных пятен, цементного молочка и непрочно держащихся частиц.

Оптимальный способ подготовки — дробеструйная обработка чугунной или стальной колотой дробью грануляцией до 2,0 мм. Допускается применение шлифовальных машин и механизированного инструмента. Отклонение ровности основания — не более 4,0 мм на двухметровой рейке. Дефекты глубиной более 2 мм выравнивают сухими шпатлевочными смесями. После очистки поверхность обеспыливают промышленным пылесосом.

Обезжиривание

Металлические поверхности обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-646, Р-4, Р-5. Не рекомендуется применять сольвент, бензин, уайт-спирит. Бетонные поверхности обезжиривают при наличии жировых или масляных пятен — участки вырубают и заделывают цементным раствором.

Приготовление материала

Перед применением композицию тщательно перемешивают миксером до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Выдерживают примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Вводят отвердитель АГМ-9 в количестве 0,5% от массы материала. Перемешивают электромиксером, выдерживают 10 минут. Жизнеспособность композиции с отвердителем при +20 °C — 24 часа.

Для грунтовочного слоя композицию разбавляют толуолом или ксилолом на 10-15%. При температуре окружающей среды выше 0 °C материал применяют без разбавления. При отрицательной температуре добавляют растворитель порциями: от 0 °C до -10 °C — по 1-2%, от -10 °C до -30 °C — по 3-5%. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10%.

Условия нанесения

Температура окружающей среды: методы распыления — от -30 °C до +40 °C; кисть, валик — от -30 °C до +25 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Запрещается наносить покрытие во время осадков. При распылении скорость ветра не должна превышать 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

Способ нанесения

Композицию наносят не менее чем в три слоя: первый — грунтовочный, последующие — основное нанесение. Рекомендуемая рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при +20 °C: пневматическое распыление — 20-30 с; безвоздушное распыление — 35-50 с; ручное нанесение — 30-50 с.

Пневматическое распыление: расстояние от сопла до поверхности — 200-300 мм, давление воздуха — 1,5-3,0 кгс/см².

Безвоздушное распыление: расстояние — 300-500 мм, рабочее давление — 80-150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм, угол распыления — 20°, 30°, 40°.

Кисть, валик: применяют кисти из натуральных волокон и велюровые валики. Нанесение кистью обеспечивает толщину сухого слоя 30-50 мкм.

Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения, зоны примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным — предварительно окрашивают кистью «полосовым слоем».

Сушка и отверждение

Минимальное время межслойной сушки при распылении: при -20 °C — 90 минут; при 0 °C — 60 минут; при +20 °C — 30 минут. Допускается уменьшение времени при высыхании покрытия «на отлип». При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.

Полный набор оптимальных свойств покрытие приобретает через 72 часа при +20 °C. При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 °C требуется постепенный нагрев до рабочей температуры со скоростью 3,5 °C в минуту и выдержка не менее 3 часов.

Меры безопасности

Композиция содержит толуол и ксилол — легковоспламеняющиеся жидкости 3 класса опасности. Работы проводят при надлежащей вентиляции. Используют средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах, колодцах. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огонь и сварочные работы. При попадании материала на кожу удаляют его очищающим кремом, затем промывают водой с мылом. Хранят материал в герметичной таре вдали от источников огня.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщина покрытия напрямую определяет защитные свойства системы и ее способность к дезактивации. Недостаточная толщина приводит к преждевременному разрушению покрытия и потере радиационной стойкости. Для обеспечения требуемых характеристик необходимо строго соблюдать рекомендуемые значения.

Для оценки толщины покрытия на бетонных поверхностях применяют металлические контрольные образцы, окрашиваемые одновременно с защищаемой конструкцией. Замеры производят толщиномером после полного высыхания покрытия.

Цвет и фактура

Композиция ОС-51-03 CERTA в данном исполнении имеет белый цвет с ориентиром ~RAL 9003. Покрытие формирует матовую однородную поверхность без глянцевого блеска.

Белые пигменты, входящие в состав композиции, имеют большую плотность по сравнению с другими компонентами. При хранении они могут оседать на дно тары, поэтому перед применением требуется особенно тщательное перемешивание материала до полного восстановления однородности по всему объему. Недостаточное перемешивание приводит к неравномерности цвета и снижению укрывистости.

Цвет покрытия может незначительно варьироваться в зависимости от партии материала. Для одного видимого контура или объекта рекомендуется использовать композицию одной партии производства. При выполнении работ на больших площадях окрашивание следует производить за один проход с использованием материала одной партии во избежание видимых стыков.

Белый цвет ~RAL 9003 обеспечивает высокую светоотражающую способность покрытия, что важно для помещений энергоблоков и других объектов, где требуется качественное освещение рабочих зон. Матовая фактура снижает блики и улучшает визуальный контроль состояния поверхности.

Вопросы и ответы

Как подготовить бетонную поверхность перед нанесением ОС-51-03?

Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток после укладки. Влажность основания на глубине до 20 мм — не более 4%. Поверхность очищают от пыли, грязи, масляных пятен и непрочно держащихся частиц. Оптимальный способ подготовки — дробеструйная обработка. Дефекты глубиной более 2 мм выравнивают шпатлевочными смесями. После очистки поверхность обеспыливают промышленным пылесосом.

Можно ли наносить композицию на старое покрытие?

Да, при условии совместимости старого покрытия с ОС-51-03. Слабо адгезированные участки удаляют, оставшемуся покрытию придают шероховатость механизированным инструментом или металлическими щетками для улучшения адгезии. Если старое покрытие несовместимо, его удаляют полностью.

Сколько сохнет покрытие?

Время межслойной сушки при распылении: при -20 °C — 90 минут, при 0 °C — 60 минут, при +20 °C — 30 минут. Полный набор оптимальных свойств покрытие приобретает через 72 часа при температуре +20 °C. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.

Какой расход композиции?

Расход композиции без разбавления при толщине покрытия 100 мкм составляет 330-350 г/м² без учета технологических потерь. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. При нанесении на пористые основания расход может увеличиться.

Можно ли наносить ОС-51-03 при отрицательной температуре?

Да. Методами распыления — от -30 °C до +40 °C, кистью или валиком — от -30 °C до +25 °C. При отрицательной температуре композицию разбавляют толуолом: от 0 °C до -10 °C — по 1-2%, от -10 °C до -30 °C — по 3-5%. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10%.

Обязательно ли наносить финишный лак КО-921?

Да, для обеспечения дезактивируемых свойств покрытия. Финишный слой лака КО-921 с отвердителем АГМ-9 (0,5%) толщиной 30-50 мкм наносится на основной слой ОС-51-03. Без лакового покрытия система не соответствует требованиям по дезактивируемости для помещений энергоблоков.

Как хранить композицию?

Гарантийный срок годности — 18 месяцев со дня изготовления. Хранят в закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от -30 °C до +35 °C. Транспортировку осуществляют по ГОСТ 9980.5-86.

Какова максимальная температура эксплуатации покрытия?

Для белого цвета — до +300 °C. Для красного, синего и желтого цветов и их оттенков — до +250 °C. При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 °C требуется постепенный нагрев окрашенного объекта до рабочей температуры со скоростью 3,5 °C в минуту и выдержка не менее 3 часов при первом пуске оборудования.