Органосиликатная краска 51-03 CERTA радиационностойкая (ТУ 84-725-78) черный 25 кг
Описание
Органосиликатная композиция ОС-51-03 CERTA (ТУ 84-725-78) — это специализированный материал для защиты бетонных, железобетонных и металлических поверхностей. Состав разработан для объектов с высокими требованиями к стойкости покрытия, включая условия воздействия радиоактивных излучений и дезактивирующих растворов. Рабочий диапазон температур — от минус 60 °C до плюс 300 °C, что позволяет применять материал в различных климатических зонах и на промышленных объектах с повышенным тепловыделением.
Композиция поставляется в ведре 25 кг, цвет — черный, финиш — матовый. Материал наносится при температуре окружающей среды от минус 30 °C до плюс 35 °C, что дает возможность проводить окрасочные работы в широком диапазоне погодных условий. Теоретический расход составляет 330 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм.
Назначение и область применения
ОС-51-03 CERTA предназначена для антикоррозионной защиты и создания декоративного покрытия на следующих объектах:
- бетонные и кирпичные поверхности зданий и сооружений;
- конструкции из монолитного и сборного железобетона;
- тоннели, в том числе транспортные и коммунальные;
- помещения энергоблоков атомных электростанций (в системе с покрывным слоем лака);
- трубопроводы тепловых сетей, эксплуатирующиеся при повышенных температурах;
- металлические конструкции и оборудование, работающие в условиях промышленной атмосферы.
Материал применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере коррозионных категорий С1-С3 по ISO 12944-2. Благодаря радиационностойкости и способности к дезактивации, композиция востребована на объектах атомной энергетики и предприятиях с повышенными требованиями к чистоте поверхностей.
Состав и свойства
Основу композиции составляют органосиликатные связующие, которые после отверждения формируют прочную пленку с высокими защитными характеристиками. В состав входят пигменты, обеспечивающие укрывистость и стабильность цвета, а также функциональные добавки, улучшающие адгезию и стойкость к внешним воздействиям.
Ключевые свойства материала:
- термостойкость — от минус 60 °C до плюс 300 °C (для черного цвета);
- радиационностойкость — покрытие сохраняет целостность и защитные функции при воздействии ионизирующего излучения;
- дезактивируемость — поверхность легко очищается от радиоактивных загрязнений с применением стандартных дезактивирующих растворов по ГОСТ Р 51102-97;
- атмосферостойкость — устойчивость к ультрафиолетовому излучению, осадкам и перепадам температур;
- водостойкость — покрытие не разрушается при длительном контакте с водой;
- адгезия к бетону и металлу — прочное сцепление с подготовленным основанием.
Для отверждения композиции вводится отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 0,5 % от массы материала. Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем при 20 °C составляет 24 часа для АГМ-9 и 48 часов для ТБТ и ПБТ.
Условия эксплуатации
Покрытие на основе ОС-51-03 CERTA сохраняет защитные свойства в диапазоне температур от минус 60 °C до плюс 300 °C. Материал устойчив к воздействию промышленной атмосферы, повышенной влажности и дезактивирующих растворов.
Время высыхания покрытия до набора оптимальных свойств при температуре +20 °C составляет 72 часа. Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций допускается не ранее чем через 72 часа после нанесения финишного слоя. Кантование мягкими стропами возможно через 24 часа при положительной температуре окружающего воздуха.
Характеристики
Подготовка основания
Бетонную поверхность очищают от грязи, пыли, масляных пятен, цементного молочка и непрочно держащихся частиц. Выступающую арматуру, раковины и сколы устраняют. Жировые и смоляные пятна вырубают, участки заделывают цементным раствором или шпатлевкой. Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток после укладки. Влажность основания на глубине 20 мм — не более 4 %. Прочность на сжатие — не менее 20 МПа.
Металлическую поверхность очищают от окалины и ржавчины абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007 или механизированным инструментом до St 3. Острые кромки и заусенцы удаляют. Сварные швы зачищают до степени Р3 по ISO 8501-3.
Обезжиривание
Обезжиривание проводят толуолом, о-ксилолом, ацетоном или растворителями Р-646, Р-4, Р-5. Применение уайт-спирита, сольвента и бензина запрещено. После механической обработки поверхность обезжиривают не позднее чем через 6 часов при работах на открытом воздухе и не более чем через 24 часа при работах внутри помещения. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой.
Приготовление материала
Перед применением композицию тщательно перемешивают миксером до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Затем вводят отвердитель АГМ-9, ТБТ или ПБТ в количестве 0,5 % от массы композиции. Отвердитель добавляют постепенно, небольшими порциями, при интенсивном перемешивании. После перемешивания материал выдерживают 10 минут до исчезновения пузырей.
Жизнеспособность композиции с отвердителем АГМ-9 при 20 °C — 24 часа, с ТБТ или ПБТ — 48 часов. По истечении этого срока материал непригоден для нанесения.
При необходимости композицию разбавляют толуолом, ксилолом или о-ксилолом. Степень разбавления не должна превышать 10 %. Для грунтовочного слоя допускается разбавление до 15 %. Растворитель добавляют постепенно, небольшими порциями (до 0,5 % от массы) при перемешивании.
Условия нанесения
Температура окружающей среды — от минус 30 °C до плюс 35 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытие во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.
При отрицательной температуре композицию разбавляют толуолом для достижения рабочей вязкости. Растворитель добавляют порциями: при температуре от 0 °C до минус 10 °C — по 1–2 %, при температуре от минус 10 °C до минус 30 °C — по 3–5 %. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 %.
Способ нанесения
Композицию наносят пневматическим или безвоздушным распылением, кистью или валиком. Рекомендуемая рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при 20 °C:
- пневматическое распыление — 20–30 с;
- безвоздушное распыление — 35–50 с;
- кисть, валик — 30–50 с.
При пневматическом распылении расстояние от сопла до поверхности — 200–300 мм, давление воздуха — 1,5–3,0 кгс/см². При безвоздушном распылении расстояние — 300–500 мм, рабочее давление — 80–150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм.
Композицию наносят не менее чем в два слоя. Толщина покрытия — 100–200 мкм. Для обеспечения дезактивируемых свойств толщина высохшего покрытия должна быть 160–180 мкм. При нанесении кистью толщина одного слоя составляет 30–50 мкм.
Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — предварительно окрашивают кистью «полосовым слоем». На больших площадях работы ведут за один проход с использованием материала одной партии.
Сушка и отверждение
Минимальное время межслойной сушки при распылении:
- при минус 20 °C — 90 минут;
- при 0 °C — 60 минут;
- при +20 °C — 30 минут.
При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2–3 раза. Время высыхания покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °C необходимо провести постепенный нагрев объекта до рабочей температуры со скоростью 3,5 °C в минуту. Отверждение при рабочей температуре — не менее 3 часов.
Меры безопасности
Композиция содержит ароматические растворители — толуол и ксилол, относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Работы проводят при надлежащей вентиляции рабочей зоны. Используют средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки. При попадании материала на кожу его удаляют очищающим кремом, затем промывают водой с мылом.
Запрещается наносить композицию в закрытых помещениях, ямах и колодцах. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огонь и сварочные работы. Для тушения используют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенные или углекислотные огнетушители.
Рекомендуемая толщина покрытия
Толщина покрытия напрямую влияет на защитные свойства и срок службы. Недостаточная толщина приводит к преждевременному разрушению покрытия, избыточная — к растрескиванию и отслоению. Для композиции ОС-51-03 CERTA рекомендуемая толщина зависит от условий эксплуатации.
| Условия эксплуатации | Рекомендуемая толщина, мкм |
|---|---|
| Стандартные условия (до +100 °C) | 150–180 |
| Повышенные температуры (+100…+300 °C) | 100–150 |
| Для обеспечения дезактивируемых свойств | не менее 120 |
| Максимально допустимая толщина | не более 200 |
Композицию наносят не менее чем в два слоя. Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом безвоздушного распыления — 50–80 мкм. При нанесении кистью толщина одного слоя составляет 30–50 мкм.
Для контроля толщины используют толщиномер. Измерения проводят на сухом покрытии. При замерах на металлических контрольных образцах, окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью, из среднего значения показаний вычитают корректирующую величину, зависящую от профиля шероховатости.
Цвет и фактура
Композиция ОС-51-03 CERTA выпускается в черном цвете. Покрытие формирует матовую однородную поверхность без глянцевого блеска.
Черный цвет обеспечивает максимальную термостойкость материала — до +300 °C. Это связано с составом пигментов, которые сохраняют стабильность при высоких температурах.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении черный цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
При приемке работ рекомендуется контролировать качество покрытия при боковом освещении — это позволяет выявить возможные дефекты: пропуски, подтеки, шагрень, неравномерность цвета.
Срок годности композиции в закрытой таре — не менее 3 лет (36 месяцев) при соблюдении условий хранения.
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииВопросы и ответы
Как подготовить бетонную поверхность перед нанесением?
Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток после укладки. Влажность основания — не более 4 %. Поверхность очищают от грязи, пыли, масляных пятен и непрочно держащихся частиц. Рекомендуется дробеструйная обработка для вскрытия скрытых дефектов и улучшения адгезии. Жировые пятна вырубают и заделывают цементным раствором.
Можно ли наносить композицию на старое покрытие?
Допускается нанесение на ранее окрашенные поверхности при условии совместимости покрытий. Слабо адгезированные участки старого покрытия удаляют. Для улучшения сцепления рекомендуется придать шероховатость старому покрытию механизированным инструментом или металлическими щетками.
Сколько сохнет покрытие?
Время межслойной сушки при распылении: 90 минут при минус 20 °C, 60 минут при 0 °C, 30 минут при +20 °C. При нанесении кистью или валиком время увеличивается в 2–3 раза. Полный набор свойств происходит через 72 часа при +20 °C.
Какой расход композиции?
Теоретический расход при толщине покрытия 100 мкм составляет 330 г/м². На пористых основаниях расход увеличивается на 20 %. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих.
Можно ли наносить при отрицательной температуре?
Да, нанесение возможно при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C. При отрицательной температуре композицию разбавляют толуолом: при 0…минус 10 °C — по 1–2 %, при минус 10…минус 30 °C — по 3–5 %. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 %.
Нужно ли грунтовать поверхность?
Композиция наносится без предварительного грунтования. Для улучшения адгезии на бетонные поверхности допускается использование самой композиции, разбавленной толуолом или ксилолом на 10–15 %, в качестве пропиточной грунтовки.
Как хранить композицию?
Срок годности — не менее 3 лет (36 месяцев) в закрытой таре. Хранить в сухом помещении при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C, защищая от прямых солнечных лучей и влаги. Тара должна быть герметично закрыта.
Какие растворители можно использовать?
Для разбавления и обезжиривания используют толуол, ксилол, о-ксилол, растворители Р-646, Р-4, Р-5. Применение уайт-спирита, сольвента и бензина запрещено — эти растворители ухудшают адгезию и нарушают процесс отверждения.