Органосиликатная краска 51-03 CERTA радиационностойкая (ТУ 84-725-78) серый (~RAL 7040) 25 кг

Органосиликатная композиция ОС-51-03 CERTA (ТУ 84-725-78) — это двухкомпонентный материал для защитно-декоративной окраски бетонных, железобетонных и кирпичных поверхностей. Покрытие устойчиво к радиационному излучению, дезактивирующим растворам и высоким температурам. Состав применяется на объектах атомной энергетики, промышленных предприятиях и в строительстве, где требуется сочетание антикоррозионной защиты и радиационной стойкости.

Композиция поставляется в ведре 25 кг в сером цвете с ориентиром ~RAL 7040. Рабочий диапазон температур эксплуатации покрытия — от минус 60 °C до плюс 300 °C. Материал наносится при температуре окружающей среды от минус 30 °C до плюс 35 °C, что позволяет проводить работы в широком диапазоне климатических условий.

Назначение и область применения

ОС-51-03 CERTA предназначена для окраски бетонных и кирпичных поверхностей, конструкций из монолитного и сборного железобетона, тоннелей. Основная область применения — помещения энергоблоков атомных электростанций, где требуется безопасная эксплуатация в условиях воздействия радиоактивных излучений и дезактивирующих растворов по ГОСТ Р 51102-97.

Материал также применяется для защиты строительных конструкций промышленных зданий, фундаментов, опор, коллекторов и других объектов, эксплуатирующихся в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Покрытие выдерживает длительное воздействие повышенных температур до +300 °C, что расширяет сферу применения композиции.

Для обеспечения дезактивируемости покрытия на основной слой ОС-51-03 наносится финишный слой кремнийорганического лака КО-921 ГОСТ 16508-70 с отвердителем АГМ-9. Такая система покрытия обеспечивает легкое удаление радиоактивных загрязнений с поверхности.

Состав и свойства

Композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в органосиликатном связующем с добавлением органических растворителей. Материал является двухкомпонентным — перед применением в состав вводится отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 0,5 % от массы композиции.

Ключевые свойства материала:

• Радиационная стойкость — покрытие сохраняет защитные свойства при воздействии радиоактивных излучений
• Дезактивируемость — легко очищается от радиоактивных загрязнений при использовании с финишным лаком КО-921
• Термостойкость — выдерживает нагрев до +300 °C (для красного, синего, желтого цветов — до +250 °C)
• Атмосферостойкость — устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур
• Адгезия к бетону и металлу — прочное сцепление с подготовленным основанием

Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем при 20 °C составляет 24 часа для АГМ-9 и 48 часов для ТБТ или ПБТ. Это позволяет использовать материал в течение рабочей смены без потери качества.

Условия эксплуатации

Покрытие на основе ОС-51-03 эксплуатируется в интервале температур от минус 60 °C до плюс 300 °C. Для красного, синего и желтого цветов максимальная температура эксплуатации составляет +250 °C.

Время высыхания покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. Для обеспечения дезактивируемых свойств толщина высохшего покрытия должна быть 160-180 мкм, толщина сухого слоя лака КО-921 — 30-50 мкм.

Кантование окрашенных конструкций мягкими стропами допускается через 24 часа после нанесения при положительной температуре. Транспортирование и монтаж — не ранее чем через 72 часа. При отрицательных температурах время сушки увеличивается в 2-3 раза.

Подготовка основания

Бетонную поверхность очищают от механических загрязнений, масляных пятен, пыли, льда, снега и слоев старой краски. Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток после укладки. Влажность основания до глубины 20 мм — не более 4 %. Прочность на сжатие — не менее 20 МПа, на растяжение — не менее 1,5 МПа.

Наилучший способ подготовки — дробеструйная обработка чугунной или стальной колотой дробью грануляцией до 2,0 мм. При невозможности абразивоструйной обработки применяют шлифовальные машины. Выступы, непрочно держащиеся частицы, пятна ГСМ и цементное молочко удаляют. Дефекты более 2 мм выравнивают сухими шпатлевочными смесями.

Металлические поверхности очищают до степени Sa 2 ½ или St 3 по ISO 8501-1:2007. Обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-646, Р-4, Р-5. Не применять сольвент, бензин, уайт-спирит.

Обезжиривание

Обезжиривание проводят толуолом, ксилолом, о-ксилолом, растворителем для красок CERTA, Р-646, Р-4, Р-5. Не использовать уайт-спирит, сольвент, бензин. При отрицательных температурах применяют толуол, о-ксилол, Р-4, Р-5.

После механической обработки поверхность обезжиривают не позднее чем через 6 часов при работах на открытом воздухе и не более чем через 24 часа при работах внутри помещения. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой.

Приготовление материала

Перед применением композицию тщательно перемешивают миксером до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Выдерживают около 10 минут до исчезновения пузырей.

Вводят расчетное количество отвердителя АГМ-9, ТБТ или ПБТ — 0,5 % от массы композиции. Отвердитель добавляют постепенно, небольшими порциями при интенсивном перемешивании. После введения отвердителя дают выдержку 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность композиции с отвердителем при 20 °C — 24 часа для АГМ-9, 48 часов для ТБТ и ПБТ.

Разбавление

Для грунтовочного слоя добавляют 10-15 % толуола или ксилола. При температуре выше 0 °C материал применяют без разбавления. При необходимости добавляют растворитель (толуол, ксилол, о-ксилол) небольшими порциями до 0,5 % от массы композиции до полного раскрытия факела.

При отрицательной температуре разбавляют толуолом: от 0 °C до минус 10 °C — по 1-2 %, от минус 10 °C до минус 30 °C — по 3-5 %. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 %. Применение других разбавителей запрещается.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при 20 °C: пневматическое распыление — 20-30 с, безвоздушное распыление — 35-50 с, ручное нанесение — 30-50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды: методы распыления — от минус 30 °C до плюс 40 °C, кисть и валик — от минус 30 °C до плюс 25 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытие во время осадков. При распылении скорость ветра не должна превышать 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

Способ нанесения

Пневматическое распыление: расстояние от сопла до поверхности — 200-300 мм, давление воздуха — 1,5-3,0 кгс/см².

Безвоздушное распыление: расстояние — 300-500 мм, рабочее давление — 80-150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм, угол распыления — 20°, 30°, 40°.

Кисть и валик: применяются кисти из натуральных волокон и велюровые валики. Нанесение кистью обеспечивает толщину сухого слоя 30-50 мкм. Валик применяется на плоских поверхностях.

Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — окрашивают кистью перед нанесением основного слоя. На поверхности сварных швов толщина покрытия может быть увеличена на 30 мкм.

Композиция наносится не менее чем в 2 слоя. Первый слой — грунтовочный, последующие — основное нанесение. Толщина покрытия — 100-200 мкм без учета шероховатости и грунтовочного слоя. Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при БВР — 50-80 мкм.

При нанесении на окрашиваемой поверхности должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков и шагрени. Работы на больших площадях выполняют за один проход с использованием материала одной партии.

Сушка и отверждение

Межслойная сушка при распылении: при минус 20 °C — 90 минут, при 0 °C — 60 минут, при +20 °C — 30 минут. Допускается уменьшение времени при высыхании «на отлип». При нанесении валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.

Время высыхания покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. Покрытие формируется при температуре окружающего воздуха.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °C необходимо провести горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту до температуры эксплуатации, отверждение при рабочей температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Композиция содержит толуол и ксилол — легковоспламеняющиеся жидкости 3 класса опасности. ПДК в воздухе рабочей зоны — 150/50 мг/м³. Работы проводят при надлежащем проветривании. Применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук.

Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах, колодцах. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещено курить, разводить огонь и производить сварочные работы. При загорании применяют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенные или углекислотные огнетушители.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильная толщина покрытия определяет защитные свойства и срок службы системы. Для ОС-51-03 CERTA рекомендуемая толщина зависит от условий эксплуатации и необходимости обеспечения дезактивируемых свойств.

Композиция наносится не менее чем в 2 слоя. Общая толщина покрытия — 100-200 мкм без учета шероховатости и грунтовочного слоя. Для оценки толщины применяют металлические контрольные образцы, окрашиваемые одновременно с защищаемой поверхностью.

При контроле толщины сухого слоя из показаний толщиномера вычитают корректирующую величину: для тонкого профиля шероховатости (25-60 мкм) — 10 мкм, для среднего (60-100 мкм) — 25 мкм, для грубого (100-150 мкм) — 40 мкм.

Цвет и фактура

Композиция ОС-51-03 CERTA выпускается в сером цвете с ориентиром ~RAL 7040. Это нейтральный серый тон, который широко применяется для окраски промышленных объектов и помещений энергоблоков.

Покрытие формирует матовую однородную поверхность без глянцевого блеска. Матовая фактура снижает блики при искусственном освещении и обеспечивает равномерное визуальное восприятие окрашенной поверхности.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении серый цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий холодный подтон. При дневном свете оттенок становится более нейтральным. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Срок годности композиции в закрытой таре — не менее 3 лет (36 месяцев) при соблюдении условий хранения. Материал хранят в сухом помещении при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C, защищая от прямых солнечных лучей и влаги.

Вопросы и ответы

Как подготовить бетонную поверхность перед нанесением?

Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток, влажность — не более 4 %. Поверхность очищают от загрязнений, масляных пятен и непрочно держащихся частиц. Рекомендуется дробеструйная обработка для увеличения адгезии. Дефекты более 2 мм выравнивают шпатлевочными смесями.

Можно ли наносить композицию на старое покрытие?

Допускается нанесение на ранее окрашенные поверхности при условии совместимости покрытий. Слабо адгезированные участки старого покрытия удаляют. Для лучшей адгезии рекомендуется придать шероховатость старому покрытию механизированным инструментом или металлическими щетками.

Сколько сохнет покрытие?

Межслойная сушка при распылении: 30 минут при +20 °C, 60 минут при 0 °C, 90 минут при минус 20 °C. Полное формирование покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. При нанесении валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.

Какой расход материала?

Расход композиции без разбавления при толщине покрытия 100 мкм — 330 г/м² без учета технологических потерь. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих.

Можно ли наносить при отрицательной температуре?

Да, нанесение возможно при температуре от минус 30 °C. При отрицательной температуре композицию разбавляют толуолом: от 0 °C до минус 10 °C — 1-2 %, от минус 10 °C до минус 30 °C — 3-5 %. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 %.

Как хранить композицию?

Срок годности — не менее 3 лет в закрытой таре. Хранят в сухом помещении при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C, защищая от прямых солнечных лучей и влаги.

Нужен ли отвердитель?

Да, для отверждения композиции вводится отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 0,5 % от массы композиции. Жизнеспособность с отвердителем при 20 °C — 24 часа для АГМ-9 и 48 часов для ТБТ и ПБТ.

Какая максимальная температура эксплуатации?

Покрытие эксплуатируется при температуре от минус 60 °C до плюс 300 °C. Для красного, синего и желтого цветов максимальная температура — +250 °C.