Кузнечная краска CERTA-PLAST итальянский графит 10 кг

Кузнечная краска CERTA-PLAST с металлическим эффектом в цвете серый итальянский графит — это декоративное атмосферостойкое покрытие для металлических изделий. Материал формирует гладкую металлизированную поверхность и обеспечивает надежную защиту от коррозии. Состав разработан для эксплуатации под открытым небом: выдерживает осадки, перепады температур и запыление.

Фасовка 10 кг рассчитана на обработку значительных площадей металлоконструкций. Объем удобен для профессиональных маляров и бригад, выполняющих окраску ограждений, ворот, перил и кованых элементов. Цвет — серый итальянский графит, глубокий темно-серый тон с графитовым металлическим отливом.

Назначение и область применения

Краска предназначена для окраски металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых внутри помещений и на открытом воздухе. Материал не применяется для поверхностей с постоянным нагревом выше допустимых температур — для таких задач используют термостойкие эмали CERTA.

• Частное строительство: ограждения, ворота, калитки, лестничные перила, садовые скамейки, беседки.
• Производство металлоизделий: окраска партий кованых и сварных деталей с одинаковой схемой покрытия.
• Эксплуатационный ремонт: восстановление поврежденных участков после удаления рыхлой ржавчины.
• Наружные конструкции: козырьки, навесы, решетки, элементы архитектурного декора.

Металлизированная поверхность скрывает мелкие дефекты основания, царапины и потертости. Металлический блеск улучшает сцепление покрытия с металлом и повышает устойчивость к механическим воздействиям.

Состав и свойства

Кузнечная краска CERTA-PLAST с металлическим эффектом — однокомпонентный состав на основе алкидных смол с добавлением функциональных пигментов и наполнителей. Металлический блеск создается за счет специальных алюминиевых пигментов, которые формируют характерный блеск при высыхании.

Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, включая УФ-излучение, осадки и перепады температур от −30 до +40 °C. Материал совместим с грунтовками по металлу и может наноситься на предварительно загрунтованные поверхности. Расход составляет 200–250 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм.

Краска не требует обязательного грунтования при нанесении на чистый металл с качественной подготовкой основания. Для сложных поверхностей с остаточной ржавчиной рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины.

Условия эксплуатации

Покрытие сохраняет защитные свойства при температуре от −60 до +60 °C. Допускается кратковременный нагрев до +80 °C без потери декоративных свойств. Срок службы покрытия на открытом воздухе — до 8 лет при соблюдении технологии нанесения.

Оптимальная толщина сухого слоя — 100–150 мкм. Покрытие выдерживает циклические перепады температур, воздействие солевых растворов и умеренных химических сред. Полное формирование покрытия занимает 72 часа при +20 °C — до этого момента изделия не подвергают механическим нагрузкам.

Подготовка основания

Поверхность очищают от загрязнений, пыли и слабосвязанных слоев. Ржавчину, не имеющую прочного сцепления, удаляют механическим способом: щетками, шлифовальными кругами или пескоструйным оборудованием. Степень очистки — Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Зоны сварки продувают от окалины и абразивной пыли.

Обезжиривание

После механической подготовки поверхность обезжиривают уайт-спиритом или о-ксилолом. Выдерживают до полного высыхания. На металле не должно оставаться конденсата, масляной пленки, абразивной пыли и следов рук. Наличие жировых загрязнений приводит к отслоению покрытия.

Приготовление материала

Краску тщательно перемешивают по всему объему тары до равномерного распределения пигмента. Разбавление выполняют малыми порциями до рабочей вязкости, используя рекомендованные растворители. Неправильное перемешивание приводит к неравномерности цвета и блеска.

Условия нанесения

Работы ведут при температуре от −30 до +40 °C и относительной влажности воздуха не более 80%. Свежий слой защищают от пыли, влаги и механического контакта. Неблагоприятные погодные условия негативно влияют на формирование покрытия.

Способ нанесения

Основной метод — распыление, которое обеспечивает равномерный металлический блеск. Кисть применяют для торцов, углов и ремонтных участков, где допустимо отличие блеска. Покрытие формируют в 2–3 слоя с межслойной выдержкой около 30 минут при +20 °C.

На вертикальных деталях контролируют отсутствие перегруза и подтеков в нижней части. Сначала закрывают кромки и сварные места, затем переходят к плоскостям.

Сушка и отверждение

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную, не стропят за окрашенные места и не монтируют с трением по свежему слою. Контроль качества выполняют на сухом покрытии при стабильном освещении.

Рекомендуемая толщина покрытия

Оптимальная толщина сухого слоя для краски CERTA-PLAST с металлическим эффектом — 100–150 мкм. Этот диапазон обеспечивает укрывистость, защитную функцию и стабильный металлический блеск.

На рельефных и сварных деталях толщина отличается по геометрии. Выступы, торцы, внутренние углы и швы проверяют отдельно — там чаще появляются просветы или локальный перегруз. Для сложных поверхностей используют распылительное оборудование с регулировкой факела.

Пробный выкрас связывает толщину, укрывистость и окончательный внешний вид. После утверждения образца параметры переносят на всю партию. Приемку ведут по сухой поверхности при стабильном освещении, используя толщиномер для сухого слоя.

Цвет и фактура

Цвет покрытия — серый итальянский графит. Финиш — гладкий металлик, формирующий ровный металлический блеск. Итоговый вид зависит от перемешивания, толщины слоя и метода нанесения.

Глубокий темно-серый тон с графитовым металлическим отливом подчеркивает форму металла, кромки и рельефные элементы. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении металлический блеск сохраняется, при дневном — проявляет легкий холодный подтон.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Оценку цвета выполняют по сухой поверхности при стабильном освещении — мокрый слой не показывает окончательный результат.

Вопросы и ответы

Где применяют CERTA-PLAST с металлическим эффектом?

Материал используют на подготовленных металлических изделиях: воротах, калитках, ограждениях, решетках, перилах, козырьках и ремонтных участках. Благодаря атмосферостойкости, краска подходит для наружных конструкций, эксплуатируемых в условиях осадков и запыления. Не применяется для поверхностей с постоянным нагревом выше +80 °C.

Что важно для серого цвета итальянский графит?

Цвет серый итальянский графит оценивают после высыхания. Для соседних деталей используют одну партию материала и одинаковые настройки нанесения. При перерывах в работе сохраняют контрольный образец и повторяют настройки. Степень очистки основания — Sa 2½ по ISO 8501-1, подготовка швов — P3 по ISO 8501-3.

Какую толщину задавать?

Рабочий ориентир по сухому слою — 100–150 мкм. Толщину проверяют после высыхания толщиномером, отдельно на кромках, торцах и сварных участках. На рельефных деталях толщина отличается по геометрии, поэтому выступы и внутренние углы проверяют отдельно. Расход — 200–250 г/м² при 100 мкм.

Можно ли наносить на нагревающиеся детали?

Для постоянного высокотемпературного нагрева применяют термостойкие эмали CERTA. PLAST-линейку используют для металлических изделий без постоянного нагрева. Допускается кратковременный нагрев до +80 °C без потери декоративных свойств. При выборе материала учитывают условия эксплуатации изделия.

Как подготовить поверхность перед нанесением?

Поверхность очищают от загрязнений и ржавчины механическим способом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Затем обезжиривают уайт-спиритом или о-ксилолом. Влажность основания не допускается. Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Сколько времени сохнет покрытие?

Межслойная выдержка — около 30 минут при +20 °C. Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.