Кузнечная краска CERTA-PLAST бронза 10 кг

Кузнечная краска CERTA-PLAST в цвете бронза металлик — это двухкомпонентный материал для защиты и декоративной отделки металлоконструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе. Металлизированная поверхность эффективно маскирует мелкие дефекты основания, царапины и неровности сварных швов. Это особенно ценно при окраске ворот, ограждений и лестничных групп. Фасовка 10 кг рассчитана на выполнение значительных объемов работ: окраску нескольких секций забора, монтажную партию кованых элементов или серийное производство металлоизделий.

Ключевые параметры: цвет — бронза, финиш — металлик с гладкой фактурой, фасовка — ведро 10 кг. Рекомендуемая толщина сухого слоя — 100-150 мкм. Материал формирует покрытие, устойчивое к атмосферным воздействиям и механическим нагрузкам. Краска предназначена для изделий, работающих без постоянного высокотемпературного нагрева.

Назначение и область применения

Краска применяется для окраски металлических поверхностей, требующих сочетания декоративных свойств и защитной функции. Основные объекты применения:

• Частное строительство: ворота, калитки, ограждения, лестничные перила, садовая мебель и малые архитектурные формы.
• Производство изделий: серийная окраска кованых и сварных деталей, где требуется единый цвет и финиш на всех элементах партии.
• Эксплуатационный ремонт: восстановление поврежденных участков покрытия после удаления рыхлой ржавчины и подготовки основания.
• Наружные конструкции: элементы, не подвергающиеся постоянному нагреву выше допустимых температур для данной линейки.

Металлизированная поверхность скрывает следы механического воздействия, что делает материал оптимальным для поверхностей с интенсивной эксплуатацией.

Состав и свойства

Кузнечная краска CERTA-PLAST с металлическим эффектом создана на основе алкидных и меламиноформальдегидных смол. Пигменты обеспечивают укрывистость и цвет бронза с характерным металлическим блеском. Материал образует твердое, износостойкое покрытие с хорошей адгезией к подготовленному металлу.

Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур и умеренным механическим нагрузкам. Расход материала составляет 200-250 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Для достижения рекомендуемой толщины наносится 2-3 слоя.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на эксплуатацию в условиях открытой атмосферы. Диапазон рабочих температур — от −60 до +60 °C. Материал выдерживает кратковременное воздействие повышенных температур, но не предназначен для постоянного нагрева. Полное формирование покрытия происходит в течение 72 часов при температуре +20 °C. В этот период изделия нельзя подвергать механическим нагрузкам и штабелировать вплотную.

Подготовка основания

Поверхность очищают от загрязнений, масляных пятен и слабых слоев ржавчины. Рыхлую ржавчину удаляют механическим способом — щеткой, шлифовальным кругом или пескоструйным аппаратом. Степень очистки должна соответствовать Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы и кромки подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3. Острые кромки и заусенцы притупляют, чтобы обеспечить достаточную толщину слоя на этих участках.

Обезжиривание

После механической подготовки поверхность обезжиривают совместимым растворителем. На металле не должно оставаться масляной пленки, абразивной пыли и следов рук. Обезжиривание выполняют непосредственно перед окраской. Если деталь хранится несколько дней, обработку повторяют.

Приготовление материала

Краску тщательно перемешивают по всему объему тары до однородного состояния. Пигмент и функциональные добавки оседают при хранении, поэтому перемешивание обязательно. Разбавление выполняют малыми порциями до рабочей вязкости, постоянно перемешивая состав. Нельзя вливать растворитель большим объемом — это ухудшает однородность материала.

Условия нанесения

Работы ведут при температуре от −30 до +40 °C и относительной влажности воздуха не более 80%. Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы. Свежий слой защищают от пыли, влаги и механического контакта.

Способ нанесения

Материал наносят краскопультом, кистью или валиком. Сначала закрывают кромки, торцы и сварные швы, затем переходят к плоскостям. Покрытие формируют в 2-3 слоя с межслойной выдержкой около 30 минут при +20 °C. На вертикальных поверхностях контролируют отсутствие подтеков.

Сушка и отверждение

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою.

Рекомендуемая толщина покрытия

Рекомендуемый сухой слой для CERTA-PLAST с металлическим эффектом составляет 100-150 мкм. Толщина влияет на укрывистость, защитные свойства и выраженность металлического блеска. При меньшей толщине блеск выражен слабо, защитные свойства снижаются. При большей — возрастает риск подтеков.

На рельефных и сварных деталях толщина отличается по геометрии. Выступы, торцы, внутренние углы и швы проверяют отдельно. На кромках слой обычно тоньше, чем на плоскости, поэтому эти зоны проходят в первую очередь.

Для цвета бронза пробный выкрас связывает толщину, укрывистость и окончательный вид. После утверждения образца параметры переносят на всю партию. Приемку ведут по сухой поверхности при стабильном освещении.

Цвет и фактура

Цвет покрытия — бронза. Финиш — металлик с гладкой фактурой. Итоговый вид зависит от перемешивания, толщины слоя, метода нанесения и геометрии изделия. Металлический эффект создается специальными пигментами, которые при высыхании формируют характерный блеск.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии.

Цвет сверяют по сухому контрольному выкрасу на том же металле и при той же подготовке. Мокрый слой не дает достоверного представления о финальном оттенке.

Вопросы и ответы

Где применяют CERTA-PLAST с металлическим эффектом?

Материал используют на подготовленных металлических изделиях: воротах, калитках, ограждениях, решетках, перилах, козырьках и ремонтных участках. Металлизированная поверхность подходит для деталей с небольшими дефектами — царапинами, следами сварки, неровностями. Степень очистки основания — Sa 2½ по ISO 8501-1, подготовка швов и кромок — P3 по ISO 8501-3.

Как добиться равномерного цвета бронза?

Цвет бронза оценивают после высыхания. Для соседних деталей используют одну партию материала и одинаковые настройки нанесения. Металлические оттенки чувствительны к толщине слоя и освещению. Контрольный выкрас выполняют на том же металле и при той же подготовке. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Какую толщину слоя задавать?

Рабочий ориентир по сухому слою — 100-150 мкм. Толщину проверяют после высыхания, отдельно на кромках, торцах и сварных участках. На рельефных деталях толщина отличается по геометрии, контроль выполняют в нескольких точках. Расход — 200-250 г/м² при 100 мкм.

Можно ли наносить на нагревающиеся детали?

Для постоянного высокотемпературного нагрева применяют термостойкие эмали CERTA. PLAST-линейку используют для металлических изделий без постоянного нагрева. Рабочий диапазон температур покрытия — от −60 до +60 °C.

Сколько сохнет покрытие?

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. Межслойная выдержка — около 30 минут при +20 °C. До окончания полимеризации изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою.

Как подготовить поверхность перед окраской?

Поверхность очищают от загрязнений и слабой ржавчины до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки и швы подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Обезжиривают совместимым растворителем. На металле не должно быть масляной пленки, пыли и следов рук. Влажность основания не допускается.