Кузнечная краска CERTA-PLAST графит 10 кг

Кузнечная краска CERTA-PLAST с металлическим эффектом — защитно-декоративная эмаль для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в условиях атмосферных воздействий. Материал формирует прочное покрытие с гладкой металлизированной поверхностью. Такая текстура маскирует незначительные дефекты основания, царапины и следы от пальцев. Краска востребована при окраске поручней лестниц, калиток, садовой мебели и других элементов, постоянно контактирующих с руками.

Цвет покрытия — графит, глубокий темно-серый тон с холодным металлическим отливом. Фасовка — ведро 10 кг. Материал рассчитан на эксплуатацию при температуре до +80 °C. Краску наносят в 2–3 слоя, рекомендуемая толщина сухого слоя — 100–150 мкм. Расход составляет 200–250 г/м² при толщине 100 мкм.

Назначение и область применения

Краска разработана для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей, не подвергающихся постоянному высокотемпературному нагреву. Материал применяют на следующих объектах:

• Частное строительство: въездные и распашные ворота, калитки, секции заборов из профнастила, штакетника или кованых элементов, лестничные перила, ограждения террас и балконов.
• Производственная сфера: серийная окраска сварных и кованых металлоконструкций, корпусов оборудования, станков, стеллажей, технологических площадок и лестниц.
• Эксплуатационный ремонт: восстановление поврежденных участков лакокрасочного покрытия на ранее окрашенных изделиях после удаления отслоений и рыхлой ржавчины.
• Городская инфраструктура: окраска уличных ограждений, перил мостов, остановочных павильонов, малых архитектурных форм.

Материал не предназначен для поверхностей, нагревающихся выше +80 °C. Для печей, каминов, дымоходов и выхлопных систем применяют специализированные термостойкие эмали CERTA.

Состав и свойства

Кузнечная краска CERTA-PLAST с металлическим эффектом создана на основе алкидного связующего с добавлением специальных пигментов и наполнителей. Металлизированные пигменты обеспечивают характерный блеск и глубину цвета. Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур и механическим нагрузкам.

Металлизированная поверхность эффективно скрывает неровности основания, мелкие царапины и отпечатки пальцев. Покрытие менее маркое по сравнению с глянцевыми эмалями. После полного высыхания поверхность можно мыть с применением неабразивных моющих средств.

Расход материала — 200–250 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Для двухслойного покрытия расход увеличивается пропорционально. Точный расход зависит от метода нанесения, геометрии изделия и состояния поверхности.

Условия эксплуатации

Готовое покрытие выдерживает эксплуатацию при температуре от −60 до +80 °C. Материал устойчив к атмосферным осадкам, ультрафиолетовому излучению и перепадам температур.

Полное формирование защитных свойств происходит в течение 72 часов при температуре +20 °C. До истечения этого срока покрытие чувствительно к царапинам и истиранию. Изделия не подвергают механическим нагрузкам, не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по окрашенной поверхности.

Срок службы покрытия зависит от качества подготовки основания и соблюдения технологии нанесения. При правильном применении краска сохраняет защитные и декоративные свойства в течение длительного времени.

Подготовка основания

Поверхность очищают от рыхлой ржавчины, окалины, старых отслаивающихся покрытий и загрязнений. Степень очистки — Sa 2½ по ISO 8501-1. Прочно держащиеся старые слои зачищают для придания шероховатости. Острые кромки и заусенцы притупляют до степени P3 по ISO 8501-3. После механической обработки поверхность обеспыливают.

Обезжиривание

Поверхность обезжиривают уайт-спиритом, ксилолом или специальными обезжиривающими составами. После обработки дают поверхности полностью высохнуть. Не используют бензин и составы, оставляющие маслянистую пленку.

Приготовление материала

Краску тщательно перемешивают до однородного состояния по всему объему тары. Пигменты и наполнители оседают на дно при хранении, поэтому перемешивание проводят интенсивно, особенно в нижних слоях. При необходимости материал разбавляют до рабочей вязкости, добавляя растворитель малыми порциями при постоянном перемешивании.

Условия нанесения

Работы проводят при температуре от −30 до +40 °C и относительной влажности воздуха не более 80 %. Поверхность должна быть сухой, без конденсата и инея. Не наносят материал на поверхность, нагретую прямыми солнечными лучами. Свеженанесенный слой защищают от пыли, атмосферных осадков и сильного ветра.

Способ нанесения

Материал наносят в 2–3 слоя. Межслойная выдержка при +20 °C составляет около 30 минут. Для формирования равномерного металлического блеска используют краскопульт с соответствующим соплом. При нанесении кистью или валиком блеск может быть менее выражен. На вертикальных поверхностях контролируют отсутствие подтеков, особенно в нижней части изделия.

Рекомендуемый порядок окраски: сначала контрольный участок, затем кромки, торцы и сварные швы, после чего — основные плоскости. Это позволяет оценить укрывистость и избежать перегруза слоя на рельефе.

Сушка и отверждение

Полное формирование покрытия происходит за 72 часа при +20 °C. До окончания этого срока изделия не подвергают механическим нагрузкам, не штабелируют и не монтируют. При пониженных температурах время высыхания увеличивается.

Рекомендуемая толщина покрытия

Для краски CERTA-PLAST с металлическим эффектом рекомендуемая толщина сухого слоя составляет 100–150 мкм. Этот диапазон обеспечивает оптимальное сочетание защитных свойств и декоративного вида. При меньшей толщине покрытие может не обладать достаточной укрывистостью, а металлический блеск будет выражен слабо. При большей толщине возрастает риск образования подтеков и длительного высыхания.

На изделиях сложной геометрии — сварных конструкциях, кованых элементах, лестничных перилах — толщина покрытия может неравномерно распределяться. На выступах, торцах и внутренних углах слой часто тоньше, чем на плоских участках. Эти зоны необходимо проверять отдельно и при необходимости наносить дополнительные слои.

Для цвета графит контрольный выкрас позволяет связать толщину слоя с окончательным внешним видом. После утверждения эталона выбранные параметры нанесения переносят на всю партию изделий, что гарантирует единообразие покрытия.

При расчете расхода материала для фасовки 10 кг необходимо учитывать не только общую площадь окрашиваемой поверхности, но и долю кромок, углов, сварных швов и других сложных участков. На таких элементах расход материала выше, чем на гладкой плоскости, поэтому к расчетному количеству добавляют запас в размере 5–10 %.

Цвет и фактура

Цвет покрытия — графит. Это глубокий темно-серый тон с холодным металлическим подтоном, который придает изделиям строгий и благородный вид. Графитовый цвет хорошо сочетается с коваными элементами, подчеркивает их рельеф и пластику, а также менее маркий по сравнению со светлыми оттенками.

Финиш — гладкий металлик. Характерный металлический блеск формируется за счет специальных пигментов. Такая поверхность эффективно маскирует незначительные дефекты основания, мелкие царапины и отпечатки пальцев, что особенно важно для изделий, активно эксплуатируемых.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении графитовый цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. При дневном свете оттенок остается стабильным и холодным. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Итоговый внешний вид зависит от нескольких факторов: тщательности перемешивания, толщины слоя, метода нанесения и геометрии изделия. При распылении блеск получается более выраженным и равномерным, при нанесении кистью или валиком — менее интенсивным.

Оценку цвета и финиша проводят по сухой поверхности при стабильном освещении. Мокрый слой и запыленное покрытие не используются для приемки. Соседние детали одного комплекта окрашивают материалом одной партии, чтобы избежать цветовых различий.

Вопросы и ответы

Почему перед окраской нужен контрольный выкрас?

Контрольный выкрас позволяет увидеть реальный цвет графит и металлический блеск на подготовленном металле. Мокрый слой краски выглядит иначе, чем сухой, поэтому только после полного высыхания можно оценить окончательный внешний вид. Это особенно важно при окраске партии изделий, где требуется единообразие покрытия. Контрольный образец изготавливают на изделии того же типа, что и основная партия. Образец с плоской пластины не полностью отражает результат на сложных поверхностях, таких как лестничные перила или кованые элементы.

Можно ли наносить краску на поверхность со старой краской?

Если старое покрытие прочно держится, не отслаивается и не имеет трещин, его можно оставить. Поверхность необходимо зачистить для придания шероховатости и обезжирить. Отслаивающиеся и вздувшиеся участки удаляют до металла. Степень очистки — Sa 2½ по ISO 8501-1. Острые кромки и заусенцы притупляют до степени P3 по ISO 8501-3. После механической обработки поверхность обеспыливают и обезжиривают уайт-спиритом или ксилолом.

Чем лучше наносить материал?

Для формирования равномерного металлического блеска рекомендуется использовать краскопульт с соответствующим соплом. При нанесении кистью или валиком блеск будет менее выражен. Выбор метода зависит от типа изделия: для кромок, швов и локального ремонта удобнее кисть, для больших плоскостей — краскопульт или валик. Межслойная выдержка при +20 °C составляет около 30 минут. Полное формирование покрытия происходит за 72 часа при +20 °C.

Какие дефекты могут появиться на покрытии?

При нарушении технологии нанесения возможны подтеки, кратеры, включения пыли, неравномерность блеска и цвета. Особенно внимательно следует контролировать качество на лестничных перилах, где покрытие часто истирается на поручнях и стойках. Внутренние углы, торцы и зоны сварки проверяют отдельно. Толщину сухого слоя контролируют с помощью толщиномера в нескольких точках изделия. Отклонения от рекомендуемой толщины 100–150 мкм могут привести к ухудшению защитных свойств или изменению внешнего вида.

Для каких работ подходит фасовка 10 кг?

Фасовка 10 кг рассчитана на окраску ворот, секций ограждений, лестничных перил и других крупных изделий. При расходе 200–250 г/м² на слой 100 мкм, ведра 10 кг хватает на покрытие до 40–50 м² поверхности. Для двухслойного покрытия — до 20–25 м². Такой объем удобен для подрядных работ и серийного производства, где требуется единообразие покрытия на всей партии. Для изделий сложной геометрии добавляют запас материала 5–10 %.