Меню

Атмосферостойкая грунт-эмаль по металлу и бетону КО-174 белый (~RAL 9003) 25 кг

Код товара: K174000325
Код товара: K174000325
Однокомпонентная атмосферостойкая грунт-эмаль КО-174 белого цвета (~RAL 9003) для защитно-декоративной окраски металлических и бетонных поверхностей. Рабочий диапазон температур — от минус 60 °C до плюс 150 °C, матовая фактура, фасовка 25 кг.
Калькулятор расхода:
1 1000
1 ведро
Галка на зелёном фоне В наличии
13 796 ₽ РРЦ*
*Это рекомендованная розничная цена, для получения индивидуальной оптовой цены позвоните нам или напишитие менеджеру
Представленная на сайте информация о товарах, их характеристиках, внешнем виде и стоимости носит справочный характер и не является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и комплектацию изделий. Для получения точных данных обращайтесь к менеджерам компании.
№1 в России по термостойким эмалям и лакам
1000+цветов и оттенков в нашей палитре красок
75+ проектов в экстремальных условиях
35 патентных заключений собственных разработок
26 лет безупречной работы

Описание

Атмосферостойкая грунт-эмаль КО-174 белого цвета (~RAL 9003) — однокомпонентный кремнийорганический материал для защитно-декоративной окраски металлических и бетонных поверхностей. Состав совмещает функции грунтовки и финишной эмали, сокращая число технологических операций и время работ. Материал поставляется в металлическом ведре массой 25 кг и рассчитан на эксплуатацию в условиях умеренного и холодного климата.

Эмаль формирует матовое атмосферостойкое покрытие, устойчивое к перепадам температур от минус 60 °C до плюс 150 °C. Кремнийорганическая основа сохраняет эластичность при сильных морозах, пленка не растрескивается при циклическом замерзании и оттаивании. Покрытие обладает гидрофобными свойствами, отталкивает воду и препятствует коррозии металлических элементов, включая арматуру и закладные детали в бетоне.

Назначение и область применения

Грунт-эмаль КО-174 применяется для антикоррозионной защиты и декоративной отделки объектов промышленного и гражданского строительства. Материал рассчитан на эксплуатацию в атмосферных условиях, включая промышленную атмосферу с повышенным содержанием агрессивных газов и солей.

  • Металлические конструкции: опоры ЛЭП, мачты освещения, фермы, эстакады, трубопроводы, резервуары.
  • Бетонные и железобетонные конструкции: фасады зданий, цоколи, фундаменты, опоры контактной сети, тоннели, дымовые трубы.
  • Элементы энергетического и нефтегазового комплекса, подверженные атмосферному воздействию.
  • Ремонт и восстановление старых лакокрасочных покрытий, разрушенных до степени меления.

Материал допускается применять без предварительного грунтования. При необходимости усиления защиты под покрытие наносят грунтовку CERTACOR 01 (до 150 °C) или грунтовки ГФ-021, ВЛ-023, ФЛ-03К (до 60 °C).

Состав и свойства

Основу эмали составляет кремнийорганическое связующее, обеспечивающее пленке термостойкость, эластичность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В качестве растворителя применяются ароматические углеводороды: толуол, о-ксилол, а также растворители Certacor-R и Р-646. Использование уайт-спирита, сольвента или бензина запрещено — эти растворители несовместимы с кремнийорганической основой и разрушают структуру пленки.

Белый пигмент на основе диоксида титана обеспечивает укрывистость и стабильность цвета. Покрытие не выгорает под прямыми солнечными лучами и сохраняет декоративные свойства весь срок службы. Паропроницаемость пленки позволяет бетонным основаниям «дышать», выводя избыточную влагу наружу и предотвращая разрушение фасада из-за внутренних напряжений.

Теоретический расход при толщине покрытия 100 мкм составляет 350 г/м² по металлу и 400 г/м² по бетону. Фактический расход зависит от шероховатости поверхности, способа нанесения и квалификации рабочих.

  • Атмосферостойкость и стойкость к промышленным выбросам.
  • Морозостойкость до минус 60 °C.
  • Термостойкость до плюс 150 °C.
  • Гидрофобность и антикоррозионная защита.
  • Паропроницаемость покрытия.
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Условия эксплуатации

Сформированное покрытие рассчитано на длительную эксплуатацию в интервале температур от минус 60 °C до плюс 150 °C. Пленка сохраняет эластичность при сильных морозах, не растрескивается при циклическом замерзании и оттаивании, устойчива к ультрафиолетовому излучению и атмосферным осадкам.

Покрытие выдерживает воздействие промышленной атмосферы, включая умеренно агрессивные газы и соли. Полный набор оптимальных свойств достигается через 72 часа после нанесения при температуре плюс 20 °C. До этого момента покрытие не должно подвергаться механическим нагрузкам и транспортированию.

Характеристики

Бренд
-
CERTA
Вид текстуры
-
Гладкая
Вес брутто, кг
-
27
Базовая единица
-
шт
Разбавление до
-
10%
Растворитель
-
CERTA
Можно наносить на ржавчину
-
Нет
Термостойкость, до °C
-
150
Нетто*
-
25
Максимальная температура нанесения (°С)
-
30
Минимальная температура нанесения (°С)
-
1
Степень блеска
-
матовый
Рекомендованный расход (г/м.кв.)
-
350
Рекомендуемая толщина защитного покрытия
-
100 мкм
Цвет
-
белый

Подготовка основания

Металлическую поверхность очищают от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел и ржавчины. Очистку от окалины и продуктов коррозии выполняют абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 либо механизированным инструментом до степени St 3. Острые кромки, заусенцы и сварочные брызги удаляют.

Бетонную поверхность очищают от грязи, пыли, масляных пятен и слоев старой краски со слабым сцеплением. Выступающую арматуру, раковины и сколы заделывают. Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток, влажность основания на глубину 20 мм — не более 4 %.

Обезжиривание

Поверхность обезжиривают толуолом, о-ксилолом, растворителем Certacor-R или Р-646. При отрицательных температурах применяют толуол или ацетон. Использование уайт-спирита, сольвента и бензина запрещено. После механической обработки обезжиривание проводят не позднее чем через 6 часов при работе на открытом воздухе и не более чем через 24 часа внутри помещения.

Приготовление материала

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают в таре механическим или ручным способом до однородности по всему объему. При образовании пены или пузырей материал выдерживают до их исчезновения.

При необходимости эмаль разбавляют толуолом, о-ксилолом, растворителем Certacor-R или Р-646 в количестве не более 10 % по массе. Растворитель добавляют постепенно, небольшими порциями (до 0,5 % от массы) при перемешивании. Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при 20 °C:

  • пневматическое распыление — 17–35 с;
  • безвоздушное распыление — 35–70 с;
  • кисть, валик — 30–50 с.

При использовании эмали в качестве грунтовки степень разбавления увеличивают дополнительным введением 15 % растворителя.

Условия нанесения

Температура окружающей среды — от минус 20 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

Способ нанесения

Эмаль наносят не менее чем в два слоя. При пневматическом распылении расстояние от сопла до поверхности — 200–300 мм, давление воздуха — 1,5–3,0 кгс/см², диаметр сопла — 1,5–2,5 мм. При безвоздушном распылении расстояние — 300–500 мм, давление материала — 80–150 бар, диаметр сопла — 0,33–0,43 мм.

При нанесении кистью или валиком используют инструмент из натуральных волокон и велюровые валики. Толщина одного слоя при окрашивании кистью — до 50 мкм. Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — предварительно прокрашивают кистью «полосовым слоем».

Сушка и отверждение

Минимальное время межслойной сушки при распылении:

Температура нанесенияВремя выдержки
−20 °C120 мин
0 °C90 мин
+20 °C60 мин

При нанесении валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2–3 раза. Полное формирование покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа.

Меры безопасности

Работы проводят при достаточной вентиляции рабочей зоны. Используют средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, резиновые перчатки. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах и колодцах. Эмаль относится к легковоспламеняющимся жидкостям. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огонь и сварочные работы. При загорании применяют песок, кошму, углекислотный или пенный огнетушитель.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильная толщина пленки определяет защитные свойства покрытия. Слишком тонкий слой не обеспечивает надежной антикоррозионной защиты, избыточно толстый — может привести к растрескиванию при перепадах температур. Для эмали КО-174 рекомендуемая толщина сформированного покрытия составляет 100–150 мкм без учета шероховатости и грунтовочного слоя.

Условия эксплуатацииРекомендуемая толщина, мкм
Атмосферные условия, умеренный климат100–150
Промышленная атмосфера120–150
Окрашивание при отрицательной температуре100–150 (дополнительные слои)

Толщина однослойного покрытия при нанесении методом безвоздушного распыления — 40–60 мкм. При окрашивании кистью толщина одного слоя — до 50 мкм. Количество слоев определяется требуемой общей толщиной и методом нанесения.

Цвет и фактура

Грунт-эмаль формирует матовое покрытие белого цвета, близкого к RAL 9003. Финиш гладкий, равномерный, без глянцевого блеска.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении белый цвет сохраняет чистоту, при дневном — проявляет легкую теплоту. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Инструкция по нанесению

Смотреть инструкции

Вопросы и ответы

Как подготовить бетонную поверхность перед нанесением?

Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток после укладки. Поверхность очищают от грязи, пыли, масляных пятен и слоев старой краски со слабым сцеплением. Влажность основания на глубину 20 мм — не более 4 %. Прочность на сжатие — не менее 20 МПа. Жировые пятна вырубают и заделывают цементным раствором. Перед окрашиванием поверхность обезжиривают толуолом или о-ксилолом.

Можно ли наносить эмаль на старое покрытие?

Допускается нанесение на старое лакокрасочное покрытие при условии, что оно имеет хорошее сцепление с основанием и совместимо с кремнийорганической эмалью. Слои старой краски со слабым сцеплением удаляют. Перед окрашиванием поверхность очищают, обезжиривают и обеспыливают. При ремонте покрытий, разрушенных до степени меления, требуется полное удаление старого слоя.

Сколько сохнет эмаль?

Время межслойной сушки при распылении при +20 °C — не менее 60 минут. При нанесении кистью или валиком время увеличивается в 2–3 раза. Полное формирование покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. При отрицательных температурах время сушки увеличивается: при −20 °C межслойная выдержка составляет 120 минут.

Какой расход эмали?

Теоретический расход при толщине покрытия 100 мкм составляет 350 г/м² по металлическим поверхностям и 400 г/м² по бетонным. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. Ведра 25 кг хватает на 60–70 м² при двухслойном нанесении.

Можно ли наносить эмаль при минусовой температуре?

Да, эмаль КО-174 допускает нанесение при температуре окружающей среды от минус 20 °C до плюс 40 °C. При отрицательных температурах для достижения заданной толщины требуется нанесение дополнительных слоев. Поверхность должна быть сухой, без влаги и снега. Для обезжиривания при отрицательных температурах используют толуол или ацетон.

Каким растворителем можно разбавлять эмаль?

Рекомендуемые растворители: толуол, о-ксилол, растворители Certacor-R и Р-646. Максимальная степень разбавления — 10 % по массе. Использование уайт-спирита, сольвента и бензина запрещено — эти растворители несовместимы с кремнийорганической основой и разрушают структуру пленки.

Как хранить эмаль?

Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления. Эмаль хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от минус 20 °C до плюс 40 °C. Транспортировку осуществляют по ГОСТ 9980.5.