Грунт-эмаль полиорганосилоксановая для защиты металла Certacor 111 синий 25 кг

Certacor 111 — финишная полиорганосилоксановая грунт-эмаль для защиты металла. Материал работает в системе с грунтовкой CERTACOR 01 и обеспечивает антикоррозионную защиту в атмосферах категорий C1-C3 по ISO 12944-2. Покрытие выдерживает нагрев до +150 °C, что позволяет применять его на оборудовании с умеренным тепловым воздействием.

Состав формирует плотную равномерную пленку синего цвета. Покрытие устойчиво к перепадам температур, сохраняет целостность при механических нагрузках и обеспечивает длительный срок службы при соблюдении технологии нанесения. Материал показывает стабильные результаты на вертикальных и горизонтальных поверхностях, а также на элементах сложной геометрии — ребрах, торцах и сварных швах.

Назначение и область применения

Грунт-эмаль предназначена для окраски металлических оснований в промышленных условиях. Система покрытия включает грунтовку CERTACOR 01 и финишный слой Certacor 111.

• Металлоконструкции: фермы, опоры, рамы, площадки обслуживания, лестничные элементы.
• Промышленное оборудование: кожухи, панели, корпуса вспомогательных узлов, ограждения.
• Инфраструктурные объекты: металлические сооружения в умеренной промышленной атмосфере.
• Ремонт покрытий: восстановление системы после очистки швов, кромок и локальных повреждений.

При ремонте ранее окрашенных деталей старый слой проверяют на адгезию. Непрочно держащиеся участки удаляют до прочного основания, переходы шлифуют, затем восстанавливают грунтовочную и финишную часть системы. Такой подход сохраняет целостность антикоррозионной защиты и предотвращает преждевременное разрушение покрытия.

Состав и свойства

Certacor 111 — полиорганосилоксановая грунт-эмаль, устойчивая к воздействию влаги и умеренных температур. Пигменты обеспечивают укрывистость и стабильность оттенка на протяжении всего срока службы.

• Рабочая температура: до +150 °C.
• Толщина финишного слоя: 100-150 мкм в два слоя.
• Расход: зависит от шероховатости поверхности и способа нанесения, ориентировочно 175 г/м² на слой 50 мкм.
• Адгезия: высокая к стали, подготовленной до степени Sa 2½ по ISO 8501-1.
• Совместимость: наносится поверх грунтовки CERTACOR 01.

Материал устойчив к циклическим перепадам температур и сохраняет защитные свойства при умеренных механических воздействиях. Покрытие не требует специального ухода и восстанавливается локальным ремонтом.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на эксплуатацию при температуре до +150 °C. Система сохраняет защитные свойства в атмосферах категорий C1-C3 по ISO 12944-2 — от отапливаемых помещений с незначительным загрязнением до промышленных зон с умеренным содержанием диоксида серы.

Срок службы покрытия зависит от подготовки основания и соблюдения толщины слоев. При правильном нанесении система обеспечивает защиту на протяжении всего межремонтного периода. Полное формирование свойств происходит после термозакалки при рабочей температуре.

Инструкция по нанесению

Подготовка основания

Металл очищают от механических загрязнений, водорастворимых солей, масел, жиров, ржавчины, окалины и старой краски. Абразивную очистку выполняют до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы, торцы, острые кромки и участки резки подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3. Качество подготовки определяет адгезию системы и срок службы покрытия.

Обезжиривание

Обезжиривание выполняют толуолом, о-ксилолом, ацетоном, растворителем для красок CERTA или Р-646. Уайт-спирит, сольвент и бензин не применяют — эти растворители оставляют маслянистую пленку, ухудшающую сцепление. После обработки поверхность должна быть сухой, без пленки растворителя и масляных следов.

Приготовление материала

Грунтовку и финишный материал перемешивают до однородности по всему объему тары. Осадок поднимают со дна без включения воздуха. При необходимости вязкость корректируют разрешенным растворителем малыми порциями, не более 10%. Избыточное разбавление снижает укрывистость и может привести к образованию подтеков на вертикальных поверхностях.

Условия нанесения

Температура воздуха и основания — от −30 до +40 °C, относительная влажность воздуха — не более 80%. Окраску не выполняют при осадках, конденсате и ветре более 10 м/с. Температура металла должна быть минимум на 3 °C выше точки росы — это предотвращает образование конденсата и обеспечивает равномерное смачивание.

Способ нанесения

Сначала наносят грунтовку CERTACOR 01 толщиной 30-50 мкм, затем Certacor 111 не менее чем в два слоя. Основной способ — пневматическое или безвоздушное распыление. Кисть и валик используют для кромок, швов и локального ремонта. При распылении соблюдают дистанцию и скорость движения инструмента, чтобы слой ложился равномерно без пропусков.

После подготовки не допускают длительного простоя металла без грунта. При появлении вторичной коррозии, пыли или загрязнений участок повторно очищают до требуемой степени. Особое внимание уделяют зонам сварки — там чаще всего возникают дефекты покрытия.

Сушка и отверждение

Сушку ведут при условиях, исключающих конденсат, осадки, пыль и механическое повреждение свежего слоя. Межслойную выдержку назначают по фактической температуре, вентиляции и толщине слоя. Эксплуатацию начинают после высыхания системы. Полное формирование свойств покрытия происходит после термозакалки при рабочей температуре.

Контроль качества нанесения

Контролируют степень очистки, обеспыливание, толщину грунта и финиша, сплошность, равномерность цвета, отсутствие кратеров, подтеков и непрокрасов. Отдельно осматривают сварные швы, торцы, ребра и болтовые соединения — эти зоны наиболее уязвимы для коррозии.

При нанесении на партии одинаковых технологических кожухов безвоздушное распыление применяют на основной площади, а кромки и сварные участки закрывают отдельным проходом. Для режима +150 °C важно выдержать межслойную сушку и не оценивать внешний вид до охлаждения покрытия.

Рекомендуемая толщина покрытия

Система Certacor 111 по металлу состоит из грунтовки CERTACOR 01 и финишного слоя Certacor 111. Температурный предел — +150 °C. Толщина каждого слоя подбирается с учетом условий эксплуатации и требований к защите.

Толщину проверяют после высыхания каждого слоя. На ребрах и сварных участках фактическая толщина часто ниже, чем на плоскости, поэтому эти зоны требуют отдельного осмотра и при необходимости дополнительного прохода. Недостаточная толщина в этих местах становится причиной преждевременной коррозии.

При расчете расхода учитывают шероховатость после очистки, сложность профиля, потери при распылении и доступность внутренних углов. Номинальная толщина не заменяет контроль сплошности покрытия — важно проверять не только среднее значение, но и минимальную толщину в самых тонких местах.

Для фасовки 25 кг расход рассчитывают не только по площади, но и по геометрии изделия. На трубопроводных участках доля торцов, швов и труднодоступных мест выше, поэтому фактический расход может отличаться от расчетного по гладкой пластине. Это необходимо учитывать при заказе материала.

Расчет толщины для котельной зоны ведут с поправкой на форму детали. Если ориентироваться только на гладкую пластину, расход на партии одинаковых технологических кожухов будет занижен из-за торцов, углов, крепежных мест и зоны около шва. Рекомендуется добавлять 10-15% запаса на сложные участки.

Дополнительный контроль толщины выполняют проверкой чистоты обезжиривания. Для детали типа сварная вставка после ремонта измерения проводят не в одной точке, а на плоскости, кромке и зоне перехода, чтобы слой соответствовал рабочему нагреву +150 °C.

Цвет и фактура

Цвет — синий. Покрытие формирует ровную поверхность синего цвета с равномерным глянцем. Оценку оттенка выполняют после полного высыхания при стабильном освещении. Синий цвет придает оборудованию аккуратный профессиональный вид и облегчает визуальный контроль состояния покрытия.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении синий цвет сохраняет глубину, при дневном — проявляет легкий холодный подтон. Разная толщина грунта, финиша, шероховатость металла и условия сушки могут изменить восприятие оттенка. Поэтому при приемке важно сравнивать окрашенную поверхность с контрольным выкрасом.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. Разница в оттенке между партиями может быть заметна на больших поверхностях. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Оценку проводят при дневном освещении или специальных лампах дневного света.

Вопросы и ответы

Для какого узла подходит этот товар?

Материал применяют на партии одинаковых технологических кожухов и близких по режиму деталях, если рабочий нагрев соответствует +150 °C, а основание очищено и обезжирено. Состав подходит для металлоконструкций, рам, опор и панелей в промышленной атмосфере категорий C1-C3 по ISO 12944-2.

Что проверить перед нанесением?

Проверяют непрокрасы на торцах, состояние кромок, влажность основания, совместимость старого слоя и контрольный выкрас синего цвета. Обязательно контролируют степень очистки металла до Sa 2½ по ISO 8501-1 и отсутствие масляных пятен после обезжиривания. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3.

Как выбрать способ нанесения?

Для основной площади используется безвоздушное распыление, а швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным проходом. Кисть и валик применяют для локального ремонта и зон, недоступных для распылителя. Выбор инструмента зависит от геометрии детали и требований к производительности.

Как учитывать фасовку 25 кг?

Фасовку 25 кг соотносят с площадью детали, числом слоев, потерями при нанесении и запасом на контрольный выкрас. При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм ведра хватает на 140 м². Для сложных профилей добавляют 10-15% к расчетному расходу. Рекомендуется заказывать материал с небольшим запасом, чтобы завершить работы одной партией.

Когда принимать покрытие?

Приемку выполняют по журналу партии и режиму нанесения: проверяют цвет, финиш, толщину, сплошность и отсутствие дефекта «непрокрасы на торцах». Оценку проводят после полного высыхания и охлаждения покрытия при стабильном освещении. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Мокрый слой или нагретая поверхность не подходят для окончательной приемки.