Полный каталог
Эмаль термостойкая антикоррозионная CERTA Professional до 1000°С черный металлик 10 кг
В наличии
Описание
Эмаль CERTA Professional синяя металлик — термостойкое металлизированное покрытие для серийной окраски металлических поверхностей, работающих при температурах до +1000 °C. Состав формирует прочную пленку с характерным синим оттенком, который сохраняет декоративные свойства после полного цикла термозакалки. Материал разработан для профессионалов, где критически важны повторяемость результата, стабильность цвета и одинаковые физико-механические характеристики на всей площади изделия.
Ключевая особенность — сочетание высокой термостойкости с металлическим финишем. В отличие от матовых или глянцевых термостойких красок, металлизированные составы требуют строгого контроля технологии нанесения: направление распыления, перекрытие проходов и дистанция до поверхности напрямую влияют на распределение алюминиевых частиц в пленке, а значит — на итоговый оттенок и равномерность блеска. Ведро 10 кг позволяет обработать значительную площадь деталей одной партии, что особенно важно при производстве печного оборудования, кожухов и экранов, где недопустимы различия в цвете между соседними элементами.
Назначение и область применения
Эмаль предназначена для окраски металлических и подготовленных минеральных поверхностей, эксплуатируемых при нагреве до +1000 °C. Основные сферы применения:
- Печное оборудование: дверцы, экраны, кожухи, заслонки, теплообменные панели.
- Промышленные узлы: трубы, вентиляционные детали, технологические панели, защитные кожухи.
- Дымоходные системы: секции дымоходов, декоративные и защитные элементы.
- Ремонтные работы: восстановление поврежденных участков, швов, кромок и крепежных зон.
- Минеральные основания: подготовленные кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности.
Материал эффективен при окраске деталей со сложной геометрией, где сочетаются открытые плоскости, ребра жесткости, сварные швы и крепежные элементы. Для таких изделий заранее рассчитывают расход с учетом повышенного поглощения на кромках и в труднодоступных местах, а также предусматривают запас на контрольный выкрас.
Состав и свойства
Основа эмали — кремнийорганические смолы с алюминиевыми пигментами, обеспечивающими металлический эффект и термостойкость. Пленка выдерживает циклические термические нагрузки: многократные нагревы и охлаждения не вызывают отслоений и растрескиваний при условии правильной подготовки основания. Металлизированные частицы требуют особого подхода к перемешиванию: перед началом работ и периодически в процессе окраски состав тщательно перемешивают, чтобы алюминий равномерно распределялся по всему объему.
Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. Кромки, швы и сложный профиль увеличивают фактический расход. Материал совместим с отвердителем CERTA PROFESSIONAL для улучшения антикоррозионных свойств в соответствии со специальной инструкцией.
Условия эксплуатации
Рабочий предел — +1000 °C. Оптимальная толщина сухого слоя зависит от температуры нагрева: до +100 °C — 150-180 мкм, от +100 до +300 °C — 80-120 мкм, от +300 до +500 °C — 60-80 мкм, от +500 до +700 °C — 30-50 мкм, от +700 до +1000 °C — 20-30 мкм. Чем выше нагрев, тем тоньше слой, чтобы избежать внутренних напряжений при термоциклах. Полная оценка внешнего вида — цвета, фактуры и равномерности металлического блеска — выполняется только после термозакалки и полного охлаждения.
Характеристики
Подготовка основания
Поверхность очищают от ржавчины, окалины, солей, пыли и непрочного старого покрытия. При нагреве выше +100 °C металл очищают абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.
Обезжиривание
Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую адгезию.
Приготовление материала
Эмаль перемешивают до равномерного распределения металлических частиц. Перемешивание повторяют в процессе работы, так как алюминиевые пигменты оседают при хранении и простое.
Условия нанесения
Работы выполняют без осадков, инея, конденсата и пыли. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Обычную тару применяют при температуре от −30 до +40 °C, аэрозоль — не ниже −5 °C.
Способ нанесения
Эмаль наносят распылением, кистью из натурального волокна или безворсовым валиком. Швы, кромки и крепежные зоны сначала закрывают полосовым слоем. Проходы ведут равномерно, контролируя перекрытие и дистанцию до поверхности. Для металлика предпочтителен краскопульт со стабильным факелом без «полосатости».
Перед сушкой поверхность осматривают под боковым светом. Дефекты — подтеки, пропуски, неравномерность факела — исправляют до термозакалки, пока покрытие не набрало прочность. При рабочем пределе +1000 °C дефекты на ребрах, внутренних углах и сварных швах дают наибольший риск при термоциклах.
Сушка и отверждение
Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм — примерно 30 минут. Перед рабочим нагревом покрытие выдерживают до первичной прочности. Термозакалка проходит по режиму оборудования: постепенный нагрев до рабочей температуры, выдержка и охлаждение.
Если окраска выполняется в несколько подходов, границы участков выбирают по конструктивным линиям детали. Не оставляют остановку прохода на середине открытой плоскости — после высыхания и нагрева появится различие по фактуре и оттенку.
Рекомендуемая толщина покрытия
Толщину сухого слоя выбирают по фактическому нагреву детали. Рабочий предел — +1000 °C. Чем выше температура эксплуатации, тем тоньше слой, чтобы избежать внутренних напряжений и растрескивания при термоциклах.
| Температура эксплуатации | Толщина сухого покрытия |
|---|---|
| до +100 °C | 150-180 мкм |
| +100…+300 °C | 80-120 мкм |
| +300…+500 °C | 60-80 мкм |
| +500…+700 °C | 30-50 мкм |
| +700…+1000 °C | 20-30 мкм |
Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. Кромки, швы и сложный профиль увеличивают фактический расход. Для деталей до +1000 °C толщину фиксируют после высыхания каждого участка: отдельно измеряют плоскость, кромку, сварной шов и зону максимального нагрева.
Цвет и фактура
Цвет — синяя, финиш — металлик. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой и горячая деталь для приемки цвета не подходят.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
При смене партии, толщины или способа нанесения выполняют контрольный выкрас. Для металлика отдельно сравнивают направление распыления и равномерность светлоты — эти параметры влияют на распределение алюминиевых частиц и итоговый визуальный эффект.
Палитра цветов
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииЧто говорят покупатели о этом продукте
Вопросы и ответы
Для каких изделий подходит эта эмаль?
Материал применяют для окраски печного оборудования, кожухов, дымоходных секций, теплообменных панелей и других элементов, работающих при нагреве до +1000 °C. Основание должно быть очищено до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, кромки и швы — до P3 по ISO 8501-3.
Что проверить перед нанесением?
Проверяют состояние кромок, влажность основания, совместимость старого слоя и контрольный выкрас синего цвета. Для металлика дополнительно контролируют направление распыления и дистанцию до детали. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.
Как выбрать способ нанесения?
Для основной площади используют распыление, а швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным проходом кистью или полосовым слоем. Краскопульт обеспечивает стабильный факел без «полосатости». Относительная влажность воздуха — не более 80%, температура — от −30 до +40 °C.
Как учитывать фасовку 10 кг?
При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм ведра 10 кг хватает на 50-60 м². Для сложной геометрии расход увеличивают на 10-15% относительно гладкой пластины. Заранее рассчитывают запас на контрольный выкрас и возможные исправления до термозакалки.
Когда принимать покрытие?
Приемку выполняют после термозакалки и полного охлаждения. Проверяют цвет, финиш, толщину, сплошность и отсутствие «полосатости» от неравномерного факела. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Мокрый слой и нагретая деталь для оценки не подходят.
С этим товаром покупают
