Полный каталог
Эмаль термостойкая антикоррозионная CERTA Professional до 1000°С черный металлик 4 кг
В наличии
Описание
Эмаль CERTA Professional черная металлик — это термостойкое антикоррозионное покрытие для ответственных ремонтных участков и деталей, работающих при нагреве до +1000 °C. Материал защищает подготовленный металл от коррозии и сохраняет декоративные свойства в условиях экстремальных температур. Внешний вид покрытия оценивают только после полного высыхания, термозакалки и охлаждения — это обязательное условие для объективной приемки цвета и фактуры.
Банка 4 кг рассчитана на комплект деталей одного узла, что обеспечивает однородность покрытия в пределах одной зоны. При работе с металлизированными составами важно контролировать направление распыления, перекрытие проходов и расстояние до детали — эти параметры влияют на равномерность распределения металлических частиц. Перед окраской проверяют температуру детали, чистоту основания, состояние швов, кромок и старого покрытия.
Назначение и область применения
Эмаль предназначена для окраски элементов печного оборудования, промышленных узлов и ремонтных участков, подвергающихся воздействию высоких температур. Материал применяют на следующих объектах:
- Печное оборудование: дверцы, экраны, кожухи, заслонки.
- Промышленные узлы: трубы, технологические панели, вентиляционные детали, защитные элементы.
- Ремонтные вставки: зоны после сварки, швы, кромки, крепежные участки.
- Минеральные основания: подготовленные кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности без рыхлых слоев.
Для деталей с зонами разного нагрева расчет толщины ведут по наиболее нагруженной части. Это обеспечивает защиту в самой критической точке. Металлизированные цвета требуют одинакового режима термозакалки для всей группы деталей, чтобы избежать различий в оттенке между соседними элементами.
Состав и свойства
Эмаль содержит кремнийорганические связующие и алюминиевые пигменты, которые формируют термостойкую пленку. Металлические частицы равномерно распределяются по объему материала и создают характерный блеск после термозакалки. Покрытие выдерживает нагрев до +1000 °C без потери защитных свойств.
Расход материала составляет около 175 г/м² на слой 50 мкм без учета потерь. Кромки, швы и сложный профиль увеличивают фактический расход. Материал совместим с отвердителем CERTA PROFESSIONAL, который улучшает антикоррозионные свойства покрытия. Рабочая температура нанесения — от −30 до +40 °C, влажность воздуха — не более 80%.
Условия эксплуатации
Покрытие сохраняет защитные свойства при постоянном нагреве до +1000 °C. Толщина сухого слоя зависит от температуры эксплуатации: при нагреве до +100 °C — 150-180 мкм, при +700…+1000 °C — 20-30 мкм. Межслойная выдержка при +20 °C для слоя 50 мкм составляет около 30 минут.
Термозакалка проходит по режиму оборудования и формирует окончательную структуру пленки. После термоциклов допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Контроль толщины выполняют на плоскости, кромке, сварном шве и зоне максимального нагрева после высыхания каждого участка.
Характеристики
Подготовка основания
Поверхность очищают от ржавчины, окалины, солей, пыли и непрочного старого покрытия. При нагреве выше +100 °C металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы готовят до степени P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.
Обезжиривание
Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют пленку, ухудшающую сцепление.
Приготовление материала
Материал перемешивают до равномерного распределения металлических частиц. Перемешивание повторяют в процессе работы, чтобы избежать оседания пигмента. При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости.
Условия нанесения
Работы выполняют без осадков, инея, конденсата и пыли. Влажность воздуха — не более 80%. Обычную тару применяют при температуре от −30 до +40 °C, аэрозоль — не ниже −5 °C.
Способ нанесения
Эмаль наносят распылением, кистью из натурального волокна или безворсовым валиком. Швы, кромки и крепежные зоны сначала закрывают полосовым слоем, затем переходят к основным плоскостям. Проходы ведут равномерно по всей группе деталей, чтобы обеспечить одинаковую толщину и фактуру.
Перед сушкой поверхность осматривают под боковым светом. Дефекты исправляют до термозакалки, пока покрытие не набрало прочность. Проверяют ребра, внутренние углы, сварные швы, крепежные зоны и открытые плоскости. При рабочем пределе +1000 °C дефекты на этих местах дают наибольший риск при термоциклах.
Сушка и отверждение
Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут. Перед рабочим нагревом покрытие выдерживают до первичной прочности. Термозакалка проходит по режиму оборудования и должна быть одинаковой для всех деталей одной группы.
Границы участков при окраске в несколько подходов выбирают по конструктивным линиям детали. Не оставляют остановку прохода на середине открытой плоскости — после высыхания и нагрева появится различие по фактуре. Приемку внешнего вида проводят только после полного охлаждения покрытия.
Рекомендуемая толщина покрытия
Толщину сухого слоя выбирают по фактическому нагреву детали. Рабочий предел составляет +1000 °C. Чем выше температура эксплуатации, тем тоньше должен быть слой, чтобы избежать растрескивания при термоциклах.
| Температура эксплуатации | Толщина сухого покрытия |
|---|---|
| до +100 °C | 150-180 мкм |
| +100…+300 °C | 80-120 мкм |
| +300…+500 °C | 60-80 мкм |
| +500…+700 °C | 30-50 мкм |
| +700…+1000 °C | 20-30 мкм |
Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. Кромки, швы и сложный профиль увеличивают фактический расход. Для банки 4 кг расход рассчитывают по площади и геометрии изделия. На ремонтных вставках доля торцов и труднодоступных мест выше, поэтому фактический расход может отличаться от расчетного по гладкой пластине.
Цвет и фактура
Цвет — черный, финиш — металлик. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой и горячая деталь для приемки цвета не подходят.
При смене партии, толщины или способа нанесения выполняют контрольный выкрас. Металлические частицы ориентируются в зависимости от направления распыления, поэтому при изменении техники нанесения оттенок может незначительно меняться. При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким.
Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Все детали одной группы окрашивают в идентичных условиях.
Палитра цветов
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииЧто говорят покупатели о этом продукте
Вопросы и ответы
Какая основная задача у этого товара?
Основная задача — окраска деталей печного оборудования и промышленных узлов, работающих при нагреве до +1000 °C. Материал обеспечивает защиту металла от коррозии и сохраняет декоративный вид при экстремальных температурах. Покрытие выдерживает термоциклы без растрескивания при соблюдении рекомендованной толщины слоя.
Как подготовить поверхность перед окраской?
Металл очищают от ржавчины, окалины и загрязнений до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки и сварные швы подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Затем обезжиривают о-ксилолом или растворителем CERTA. Влажность основания не допускается. Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.
Как оценивать цвет и финиш?
Цвет черный металлик принимают после высыхания, термозакалки и полного охлаждения. Оценка по мокрому или нагретому слою недопустима. Для металлика дополнительно сравнивают направление распыления и равномерность светлоты на контрольном выкрасе. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
Какая толщина слоя нужна для +1000 °C?
Для температур +700…+1000 °C толщина сухого слоя должна составлять 20-30 мкм. При более низких температурах толщину увеличивают: до +100 °C — 150-180 мкм, +300…+500 °C — 60-80 мкм. Толщину измеряют на плоскости, кромке и сварном шве после высыхания каждого участка.
Когда использовать банку 4 кг?
Банку 4 кг используют для комплекта деталей одного узла. При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм объема хватает на 22 м² поверхности. Для двухслойного покрытия — до 11 м². Такой объем удобен для ремонтных работ и позволяет использовать материал одной партии для всей группы элементов.
С этим товаром покупают
