Полный каталог
Эмаль термостойкая антикоррозионная CERTA Professional до 800°С серый титан металлик 10 кг
В наличии
Описание
Эмаль CERTA Professional в цвете белое золото с металлизированным финишем — это термостойкое покрытие для ответственных производственных задач. Материал защищает металл от коррозии и высоких температур, сохраняя безупречный внешний вид. Состав выдерживает нагрев до +800 °C, поэтому подходит для окраски печей, каминов, промышленного оборудования и элементов выхлопных систем.
Металлический эффект «белое золото» достигается равномерным распределением металлических частиц в пленке. Технология нанесения требует стабильного факела распыления и выдержанной толщины слоя — это гарантирует однотонность всей партии деталей. Фасовка 10 кг рассчитана на серийную окраску значительного количества однотипных изделий в едином цикле.
Назначение и область применения
Эмаль предназначена для окраски элементов, эксплуатирующихся при температурах до +800 °C. Основные сферы применения:
- Печное оборудование: экраны, кожухи, дверцы, накладки и декоративные элементы каминов и печей.
- Промышленные детали: панели, трубы, вентиляционные короба, защитные кожухи и корпусные элементы оборудования.
- Выхлопные системы: участки паропроводов, фланцевые соединения, кронштейны и крепежные зоны, подверженные интенсивному нагреву.
- Ремонтные работы: восстановление покрытия на кромках, сварных швах, крепежных зонах и локальных дефектах.
- Минеральные основания: подготовленные кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности, работающие в условиях высоких температур.
Материал особенно ценен при серийной окраске партий однотипных деталей, где критична повторяемость результата. Металлизированный финиш требует строгого контроля направления распыления, расстояния до детали и перекрытия проходов. Изменение этих параметров на соседних изделиях приведет к видимой разнице по светлоте после нагрева.
Состав и свойства
Эмаль формирует прочное атмосферостойкое покрытие, которое снижает коррозионное воздействие на подготовленный металл. Состав сохраняет целостность при циклических нагревах и охлаждениях. Полимерная пленка полностью формируется в процессе термозакалки, приобретая конечные физико-механические свойства.
Расход материала — около 175 г/м² на слой толщиной 50 мкм без учета потерь. Кромки, швы, шероховатость и сложный профиль увеличивают фактический расход. Для металлизированного финиша толщина влияет не только на защитные свойства, но и на светлоту поверхности: более толстый слой выглядит темнее из-за большего количества металлических частиц.
Для улучшения антикоррозионных свойств эмаль может применяться в комплекте с отвердителем CERTA PROFESSIONAL в соответствии со специальной инструкцией.
Условия эксплуатации
Рабочий предел температуры — до +800 °C. Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут. Перед рабочим нагревом покрытие должно набрать первичную прочность.
Толщину сухого слоя выбирают по фактическому нагреву детали. При температуре до +100 °C — 150-180 мкм, при +100…+300 °C — 80-120 мкм, при +300…+500 °C — 60-80 мкм, при +500…+800 °C — 30-50 мкм. Чем выше температура эксплуатации, тем тоньше должен быть слой, чтобы избежать растрескивания.
Оценка внешнего вида покрытия производится только после полного охлаждения детали. Горячая поверхность не подходит для контроля цвета и фактуры.
Характеристики
Подготовка основания
Поверхность очищают от ржавчины, окалины, солей, пыли и непрочного старого покрытия. При нагреве выше +100 °C металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы готовят до степени P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.
Обезжиривание
Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую сцепление.
Приготовление материала
Материал перемешивают до равномерного распределения металлических частиц. При длительной работе перемешивание повторяют, чтобы финиш оставался одинаковым.
Условия нанесения
Работы выполняют без осадков, инея, конденсата и пыли. Относительная влажность воздуха — не более 80%. Температура окружающей среды для обычной тары — от −30 до +40 °C.
Способ нанесения
Эмаль наносят распылением, что обеспечивает равномерное распределение металлических частиц. Для локальных зон допускается кисть или безворсовый валик, но фактура будет отличаться от напыленной.
Швы, кромки и крепежные зоны предварительно закрывают полосовым слоем. Затем наносят основной слой, ведя факел равномерно с одинаковым перекрытием проходов. Направление распыления не меняют в течение всей работы.
Перед сушкой поверхность осматривают под боковым светом. Проверяют полосы от факела, сухой напыл, непрокрашенные кромки и утолщения в углах. Исправления выполняют до термозакалки.
Сушка и отверждение
Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм составляет примерно 30 минут. Перед рабочим нагревом покрытие выдерживают до первичной прочности. Термозакалка проходит по режиму оборудования.
При промежуточной приемке отдельно проверяют межслойную выдержку при фактической температуре. После термозакалки покрытие должно полностью остыть перед контролем внешнего вида.
Рекомендуемая толщина покрытия
Толщину сухого слоя выбирают по фактическому нагреву детали. Для этого товара рабочий предел составляет +800 °C. Чем выше температура эксплуатации, тем тоньше должен быть слой — толстая пленка испытывает большие внутренние напряжения при нагреве, что приводит к растрескиванию.
| Температура эксплуатации | Толщина сухого покрытия |
|---|---|
| до +100 °C | 150-180 мкм |
| +100…+300 °C | 80-120 мкм |
| +300…+500 °C | 60-80 мкм |
| +500…+800 °C | 30-50 мкм |
Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. Для металлизированного финиша толщина влияет на светлоту: более толстый слой выглядит темнее. Толщину проверяют после высыхания на плоскости, кромке, сварном шве и зоне максимального нагрева.
Цвет и фактура
Цвет — белое золото, финиш — металлик. Это сложный оттенок, сочетающий теплый золотистый подтон с холодным серебристым блеском металлических частиц. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
Для металлизированного финиша сравнивают только детали, окрашенные одним способом и прошедшие одинаковую термозакалку. Разное направление распыления, расстояние до поверхности и скорость перемещения факела изменяют ориентацию металлических частиц и светлоту.
Палитра цветов
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииЧто говорят покупатели о этом продукте
Вопросы и ответы
Почему для металлизированного финиша так важен контрольный выкрас?
Металлизированные покрытия чувствительны к технологии нанесения. Направление распыления, расстояние до детали, перекрытие проходов и толщина слоя влияют на ориентацию металлических частиц и светлоту поверхности. Контрольный выкрас позволяет заранее подобрать оптимальные параметры и избежать разнотона на основной партии деталей.
Можно ли наносить эмаль кистью или валиком?
Для локальных зон и ремонтных участков допускается кисть или безворсовый валик. Однако фактура и направление металлических частиц будут отличаться от напыленного покрытия. Для ответственных поверхностей и серийной окраски рекомендуется только распыление.
Почему толщина слоя зависит от температуры эксплуатации?
При нагреве покрытие расширяется, и в толстой пленке возникают внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию. Чем выше температура, тем тоньше должен быть слой, чтобы сохранить эластичность и адгезию. Для зон с умеренным нагревом допустима большая толщина, обеспечивающая повышенную защиту от коррозии.
Когда оценивать внешний вид покрытия?
Внешний вид оценивают после полного высыхания, термозакалки и охлаждения детали до комнатной температуры. Мокрый слой и горячая поверхность не подходят для контроля цвета и фактуры, так как оптические свойства пленки в этих состояниях искажены.
Что делать, если на соседних деталях появился разнотон?
Разнотон возникает при изменении параметров нанесения или использовании материала из разных партий. Необходимо зафиксировать технологию: направление факела, расстояние, толщину. Использовать материал одной партии. Если разнотон уже проявился, потребуется перекраска деталей с соблюдением единого режима.
С этим товаром покупают
