Эмаль термостойкая антикоррозионная CERTA Professional до 700°С серебристый металлик 10 кг

Эмаль CERTA Professional серебристая металлик — термостойкое антикоррозионное покрытие для металлических поверхностей, работающих при нагреве до +700 °C. Материал формирует металлизированный финиш с характерным серебристым блеском, сохраняя декоративные свойства на протяжении всего срока службы. Состав разработан для профессионального применения на производственных линиях и ремонтных участках.

Фасовка 10 кг рассчитана на серийную окраску повторяющихся деталей с идентичными требованиями к цвету и фактуре. Использование материала одной партии исключает разнотон между элементами партии, что критически важно для металлизированных покрытий. Эмаль подходит для нанесения пневматическим распылением, кистью и валиком.

Назначение и область применения

Эмаль предназначена для защиты и декоративной отделки металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых при высоких температурах. Материал применяется на следующих объектах:

• Печное оборудование: дверцы, экраны, кожухи, заслонки, испытывающие нагрев в процессе работы.
• Промышленные узлы: трубы, технологические панели, вентиляционные детали, защитные элементы оборудования.
• Дымоходные секции: сочетание термостойкости и коррозионной защиты при циклических нагревах.
• Ремонтные участки: швы, кромки, крепежные зоны, локальные дефекты на ранее окрашенных поверхностях.
• Минеральные основания: подготовленные кирпичные, бетонные и оштукатуренные участки, подвергающиеся нагреву.

Состав и свойства

Связующее — кремнийорганическая смола, обеспечивающая термостойкость до +700 °C. Алюминиевые пигменты формируют металлизированный финиш с равномерным блеском. Покрытие выдерживает циклические нагрев и охлаждение без растрескивания и отслаивания.

Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. Кромки, швы и сложный профиль увеличивают фактический расход. Материал совместим с отвердителем CERTA PROFESSIONAL для улучшения антикоррозионных свойств в агрессивных средах.

Условия эксплуатации

Рабочая температура — до +700 °C. Толщина сухого слоя подбирается по фактическому нагреву: от 150-180 мкм при +100 °C до 30-50 мкм при +500…+750 °C. Покрытие сохраняет целостность при термоциклах в пределах рабочей температуры.

После термозакалки эмаль приобретает окончательные физико-механические свойства. Цвет и фактура стабилизируются и не изменяются при последующих нагревах. Срок службы зависит от условий эксплуатации и качества подготовки основания.

Подготовка основания

Поверхность очищают от ржавчины, окалины, солей, пыли и непрочного старого покрытия. При нагреве выше +100 °C металл очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Кромки, торцы и сварные швы готовят до степени P3 по ISO 8501-3. Основание должно быть сухим и минимум на 3 °C выше точки росы.

Обезжиривание

Жировые загрязнения удаляют о-ксилолом, толуолом или растворителем CERTA. Протирку выполняют чистой безворсовой ветошью. Бензин, уайт-спирит и сольвент не применяют — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую адгезию.

Приготовление материала

Перед применением эмаль тщательно перемешивают до равномерного распределения металлических частиц. При длительном нанесении перемешивание повторяют, чтобы избежать оседания пигментов и обеспечить стабильность цвета.

Условия нанесения

Работы выполняют без осадков, инея, конденсата и пыли. Влажность воздуха — не более 80%. Обычную тару применяют при температуре от −30 до +40 °C. Оптимальная температура основания обеспечивает равномерное растекание материала.

Способ нанесения

Эмаль наносят распылением, кистью из натурального волокна или безворсовым валиком. Швы, кромки и крепежные зоны сначала закрывают полосовым слоем. Для металлика проходы ведут одинаково по всей группе деталей, сохраняя направление распыления и расстояние до поверхности.

Сушка и отверждение

Межслойная выдержка при +20 °C для слоя около 50 мкм — примерно 30 минут. Перед рабочим нагревом покрытие выдерживают до первичной прочности. Термозакалка проходит по режиму оборудования: деталь нагревают до рабочей температуры и выдерживают необходимое время.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщину сухого слоя выбирают по фактическому нагреву детали. Рабочий предел — +700 °C. Слишком тонкий слой не обеспечит защиту, избыточно толстый — растрескается при циклических нагревах.

Расход на слой 50 мкм — около 175 г/м² без учета потерь. Кромки, швы и сложный профиль увеличивают фактический расход. Толщину измеряют после высыхания на открытой плоскости, кромке, сварном шве и зоне максимального нагрева.

Цвет и фактура

Цвет — серебристая, финиш — металлик. Оттенок оценивают на высохшем, термозакаленном и полностью остывшем покрытии. Мокрый слой и горячая деталь для приемки цвета не подходят.

При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. Изменение угла нанесения или расстояния до поверхности может привести к видимой разнице в светлоте между деталями. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Вопросы и ответы

Для какого узла подходит этот товар?

Материал применяют на опорах, кронштейнах нагреваемых узлов, кожухах, экранах, трубах и панелях, если рабочий нагрев соответствует +700 °C. Основание очищают до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, кромки и швы — до P3 по ISO 8501-3.

Что проверить перед нанесением?

Проверяют состояние кромок, влажность основания, совместимость старого слоя и контрольный выкрас. Поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Как выбрать способ нанесения?

Для основной площади используют пневматическое распыление. Швы, торцы и труднодоступные места закрывают отдельным проходом. При распылении сохраняют одинаковое направление и расстояние до детали. Для небольших участков применяют кисть из натурального волокна или безворсовый валик.

Как учитывать фасовку 10 кг?

При расходе 175 г/м² на слой 50 мкм ведра 10 кг хватает на 50-60 м². Для расчета учитывают площадь детали, число слоев, потери при нанесении и запас на контрольный выкрас. Доля торцов, швов и труднодоступных мест увеличивает фактический расход.

Когда принимать покрытие?

Приемку выполняют после полного высыхания, термозакалки и охлаждения детали до температуры окружающей среды. Проверяют цвет, финиш, толщину, сплошность и отсутствие пылевых включений. Мокрый слой и горячая поверхность для оценки внешнего вида не подходят. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.