Атмосферостойкая, термостойкая грунт-эмаль ОС-12-03 (ТУ 84-725-78) черный (~RAL 9004) до 300°С 25 кг CERTA

Органосиликатная грунт-эмаль ОС-12-03 (ТУ 84-725-78) — однокомпонентный состав на основе кремнийорганических связующих для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций. Материал формирует атмосферостойкое и термостойкое покрытие, работоспособное в диапазоне от минус 60 °С до плюс 300 °С.

Грунт-эмаль поставляется в ведре 25 кг. Черный цвет (~RAL 9004) обеспечивает максимальную термостойкость композиции. Нанесение допускается при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С. Материал не требует предварительного грунтования, что сокращает технологический цикл и снижает стоимость защитного покрытия.

Назначение и область применения

Грунт-эмаль разработана для длительной защиты поверхностей, эксплуатируемых в промышленной атмосфере и при повышенных температурах. Основные объекты применения:

• металлоконструкции, трубопроводы, газоходы;
• дымовые трубы, печи, камины, котлы;
• теплообменное оборудование, элементы выхлопных систем;
• бетонные и железобетонные основания: фасады, фундаменты, опоры контактной сети, тоннели, коллекторы.

Покрытие устойчиво к слабоагрессивным газовоздушным средам, перепадам температур и атмосферным осадкам. Состав применяется на объектах топливно-энергетического комплекса, в металлургии, машиностроении и строительстве. По результатам испытаний в ЦНИИПСК им. Мельникова композиция включена в СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Состав и свойства

Основу композиции составляют кремнийорганические олигомеры, модифицированные алкидными смолами. Такое сочетание обеспечивает высокую адгезию к металлу и бетону, эластичность покрытия и стойкость к термоциклированию. В качестве растворителя используется толуол или о-ксилол.

Массовая доля нелетучих веществ — не менее 55 %. Покрытие формируется при температуре окружающего воздуха, горячее отверждение не требуется. При эксплуатации выше 100 °С рекомендуется постепенный нагрев окрашенного оборудования со скоростью 3,5 °С в минуту и выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов. После высыхания материал образует трудногорючее покрытие, не содержащее токсичных компонентов в отвержденном состоянии.

Теоретический расход неразбавленной композиции — 350 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих.

Условия эксплуатации

Покрытие сохраняет защитные свойства в диапазоне температур от минус 60 °С до плюс 300 °С. Срок службы на металлоконструкциях — 15–20 лет, на бетонных и железобетонных поверхностях — 20 лет и более. Полный набор свойств происходит за 72 часа при температуре плюс 20 °С.

Подготовка основания

Металлическую поверхность очищают от окалины, ржавчины, старой краски и механических загрязнений. Оптимальный метод — абразивоструйная обработка до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до St 3. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3.

Бетонные поверхности выдерживают не менее 28 суток, влажность основания до глубины 20 мм — не более 4 %. Удаляют масляные пятна, цементное молочко, непрочно держащиеся частицы. После очистки поверхность обеспыливают сжатым воздухом, очищенным от масла и влаги.

Обезжиривание

Обезжиривание проводят толуолом, о-ксилолом, растворителем для красок CERTA, Р-646, Р-4 или Р-5. Не используют уайт-спирит, сольвент и бензин. При отрицательных температурах применяют толуол, о-ксилол, Р-4 или Р-5.

Поверхность обезжиривают непосредственно перед окрашиванием, но не позднее чем через 6 часов после механической обработки на открытом воздухе и через 24 часа — внутри помещения. На момент нанесения поверхность должна быть сухой и чистой.

Приготовление материала

Композицию тщательно перемешивают в заводской таре механическим или ручным способом до однородности по всему объему. При образовании пены или пузырей материал выдерживают до их исчезновения.

При необходимости разбавляют толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTA в количестве не более 10 % по массе. Разбавитель добавляют постепенно, небольшими порциями до 0,5 % от массы композиции. При использовании материала в качестве грунтовки степень разбавления допускается увеличить до 15 %.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при 20 °С: для пневматического распыления — 17–35 с, для безвоздушного — 35–70 с, для кисти и валика — 30–50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды — от минус 20 °С до плюс 40 °С. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы. Недопустимо нанесение на влажную поверхность или наледь.

Способ нанесения

Материал наносят не менее чем в два слоя. При пневматическом распылении расстояние от сопла до поверхности — 200–300 мм, давление воздуха — 1,5–3,0 кгс/см². При безвоздушном распылении расстояние — 300–500 мм, рабочее давление — 80–150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм.

Кистью и валиком наносят состав на плоские поверхности, толщина одного слоя не превышает 50 мкм. Труднодоступные места — сварные швы, кромки, болтовые соединения — предварительно прокрашивают кистью полосовым слоем. Толщина покрытия на сварных швах может быть увеличена на 30 мкм.

Сушка и отверждение

Межслойная сушка при распылении: при минус 20 °С — не менее 120 минут, при 0 °С — 90 минут, при плюс 20 °С — 60 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивают в 2–3 раза.

Полный набор свойств происходит за 72 часа при температуре плюс 20 °С. При эксплуатации выше 100 °С выполняют горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 3,5 °С в минуту, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Работы проводят при обеспечении проветривания рабочей зоны. Используют средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах и колодцах. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огневые и сварочные работы. При попадании материала на кожу удаляют его очищающим кремом, затем промывают водой с мылом. Для тушения используют песок, кошму, углекислотный или пенный огнетушитель.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильная толщина покрытия определяет срок службы системы защиты. Недостаточная толщина приводит к преждевременной коррозии, избыточная — к растрескиванию и отслоению при термоциклировании. Для грунт-эмали ОС-12-03 оптимальная толщина зависит от условий эксплуатации.

Композицию наносят не менее чем в два слоя. Рекомендуемая толщина сформированного покрытия — 100–200 мкм без учета шероховатости и грунтовочного слоя. При более высокой шероховатости поверхности наносят дополнительный слой материала.

Для контроля толщины сухого слоя используют толщиномер. Из показаний прибора вычитают корректирующую величину: для тонкого профиля шероховатости (25–60 мкм) — 10 мкм, для среднего (60–100 мкм) — 25 мкм, для грубого (100–150 мкм) — 40 мкм.

Цвет и фактура

Грунт-эмаль ОС-12-03 в черном исполнении формирует матовую однородную поверхность. Ориентир по шкале RAL — 9004, что соответствует глубокому черному тону без оттенков. Эталон цвета — выкрас той же партии материала.

Черный пигмент обеспечивает максимальную термостойкость композиции — до 300 °С. При выборе цвета для объектов с высокой температурой нагрева черный является предпочтительным решением.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении черный цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Можно ли наносить грунт-эмаль на ржавчину?

Нет. Поверхность перед окрашиванием должна быть очищена от ржавчины и окалины абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 или механизированным инструментом до St 3. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Наличие прокатной окалины снимает ответственность производителя за срок службы покрытия.

Сколько сохнет материал?

Межслойная сушка при распылении: 60 минут при +20 °С, 90 минут при 0 °С, 120 минут при минус 20 °С. При нанесении кистью или валиком время увеличивают в 2–3 раза. Полный набор свойств — 72 часа при +20 °С. При эксплуатации выше 100 °С выполняют горячее отверждение: подъем температуры со скоростью 3,5 °С в минуту, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Какой расход материала?

Теоретический расход неразбавленной композиции при толщине сухого слоя 100 мкм — 350 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. На пористых основаниях расход увеличивается в среднем на 20 %. Для контроля толщины сухого слоя используют толщиномер.

Можно ли наносить при минусовой температуре?

Да. Нанесение допускается при температуре окружающей среды от минус 20 °С до плюс 40 °С. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. При отрицательных температурах для достижения заданной толщины обычно требуется нанесение дополнительных слоев. Поверхность должна быть сухой, без влаги и снега. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?

Нет. Композиция наносится без предварительного грунтования. При необходимости допускается применение грунтовок CERTACOR 01 (до 150 °С) или ГФ-021, ВЛ-023, ФЛ-03К (до 60 °С). Материал наносят не менее чем в два слоя, труднодоступные места предварительно прокрашивают кистью полосовым слоем.

Как хранить материал?

Хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от минус 30 °С до плюс 35 °С. Срок годности — не менее 36 месяцев со дня изготовления. Перед применением композицию тщательно перемешивают до однородности по всему объему.

Каким растворителем можно разбавлять?

Толуолом, о-ксилолом или растворителем для красок CERTA. Степень разбавления — не более 10 % по массе. При использовании материала в качестве грунтовки степень разбавления допускается увеличить до 15 %. Запрещено использовать уайт-спирит, сольвент и бензин.