Термостойкая грунт-эмаль КО-8101 до 600°С черный (~RAL 9004) 25 кг

Термостойкая грунт-эмаль КО-8101 — однокомпонентный кремнийорганический материал для защиты стальных поверхностей, работающих при высоких температурах. Состав совмещает функции грунтовки и финишной эмали, сокращая число технологических операций и снижая стоимость антикоррозионной защиты. Покрытие формирует матовую пленку черного цвета, сохраняет работоспособность от минус 60 °C до плюс 600 °C и устойчиво к минеральным маслам, нефтепродуктам и солям.

Материал поставляется в ведрах по 25 кг. Наносится без предварительного грунтования. Допускается эксплуатация в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Назначение и область применения

Грунт-эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования, работающих в условиях постоянного или циклического нагрева. Основные объекты применения:

• паропроводы с перегретым паром и теплопроводы;
• технологические продуктопроводы и нефтепроводы;
• металлические дымовые трубы и выхлопные системы автомобилей;
• детали двигателей, корпуса и механизмы судов;
• металлическая кровля и несущие конструкции.

Эмаль допускается наносить на малоуглеродистую сталь. Окрашивание легированных сталей требует дополнительных испытаний и консультации с разработчиком. Материал применяется в энергетике, нефтегазовой отрасли, металлургии, химической промышленности и транспортном строительстве.

Состав и свойства

Грунт-эмаль изготовлена на основе кремнийорганического связующего, обеспечивающего термостойкость и атмосферостойкость. В состав входят антикоррозионные пигменты и наполнители, повышающие барьерные свойства пленки. В качестве растворителя применяются толуол, о-ксилол или растворитель CERTA.

• Термостойкость. Покрытие выдерживает нагрев до 600 °C без растрескивания и отслаивания. Изменение декоративных свойств соответствует баллу Ц1 по ГОСТ 9.407.
• Антикоррозионная защита. Пленка изолирует металл от влаги, кислорода и агрессивных сред.
• Стойкость к средам. Покрытие устойчиво к минеральному маслу, бензину и солям.
• Эластичность. Пленка сохраняет эластичность при циклических термических деформациях, предотвращая растрескивание.

Расход эмали при толщине однослойного покрытия 20–30 мкм составляет 60–100 г/м². Рекомендованный расход производителя — 100 г/м².

Условия эксплуатации

Покрытие сохраняет защитные свойства в интервале от минус 60 °C до плюс 600 °C. Время высыхания до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. Кантование конструкций мягкими стропами допускается через 24 часа при положительной температуре. Транспортирование и монтаж — не ранее чем через 72 часа. При отрицательных температурах время формирования покрытия увеличивается в 2–3 раза.

При эксплуатации выше 100 °C требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, нагрев со скоростью 4±0,5 °C в минуту до рабочей температуры, выдержка при ней не менее 3 часов. Для агрессивных сред без нагрева — отверждение при 250–400 °C в течение 30 минут.

Подготовка основания

Поверхность очищают от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины и следов старой краски. Очистку от окалины и ржавчины выполняют абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 либо до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004. Допускается очистка механизированным инструментом до степени St 3 для изделий в условиях слабой коррозионной нагрузки. Поверхность не должна иметь острых краев, заусенцев и сварочных брызг.

Профиль шероховатости должен соответствовать группам «очень тонкий» (до 25 мкм), «тонкий» (25–40 мкм) или «средний» (40–70 мкм) по ISO 8503-1. При более высокой шероховатости наносят дополнительный слой эмали.

Обезжиривание

Обезжиривание выполняют толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTA. При отрицательных температурах используют ацетон, толуол или растворитель CERTA. Применение уайт-спирита, сольвента и бензина запрещено. После механической обработки обезжиривание проводят не позднее 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещения.

Приготовление материала

Эмаль тщательно перемешивают до однородности по всему объему. При образовании пены материал выдерживают до ее исчезновения. При необходимости разбавляют толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTA. Растворитель добавляют порциями не более 0,5 % от массы эмали единовременно. Суммарное количество не должно превышать 10 %.

При окрашивании при отрицательной температуре используют более летучие растворители (толуол). Добавляют порциями: при 0 °C до минус 10 °C — не более 2 %, при минус 10 °C до минус 30 °C — не более 5 %. Суммарное количество — не более 10 %.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при 20 °C: пневматическое распыление — 20–25 с, безвоздушное — 35–50 с, кистью или валиком — 30–50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды при распылении — от минус 30 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытие во время осадков. Температура поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. При распылении скорость ветра не должна превышать 10 м/с.

Способ нанесения

Пневматическое распыление: расстояние 200–300 мм, давление 1,5–2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,5–2,5 мм.

Безвоздушное распыление: расстояние 300–500 мм, давление 80–150 бар, диаметр сопла 0,33; 0,38; 0,43 мм.

Кисть: применяют кисти из натуральных волокон. Движения однонаправленные, без «втирания». Максимальная толщина сухого слоя — 30–50 мкм.

На труднодоступные места (сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения) перед окрашиванием наносят «полосовой слой» кистью. При распылении должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков и шагрени. Большие площади окрашивают в один проход материалом одной партии.

Сушка и отверждение

Время межслойной сушки при пневматическом распылении: при минус 30 °C — 90 минут, при 0 °C — 60 минут, при +20 °C — 30 минут. При нанесении кистью или валиком время увеличивается в 2–3 раза. Время высыхания до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа.

При эксплуатации выше 100 °C необходимо горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, нагрев со скоростью 4±0,5 °C в минуту до рабочей температуры, выдержка при ней не менее 3 часов. Для агрессивных сред (минеральное масло, бензин) — отверждение при 250–400 °C в течение 30 минут.

Меры безопасности

Работы проводят при достаточной вентиляции. Применяют резиновые перчатки, защитные очки, респираторы. Запрещается наносить эмаль в закрытых помещениях, ямах, колодцах. Материал относится к легковоспламеняющимся жидкостям. В зоне радиусом 25 м запрещено курить, разводить огонь и проводить сварочные работы. При загорании используют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенный или углекислотный огнетушитель. Оборудование промывают растворителем CERTA, толуолом, о-ксилолом, Р-4, Р-5, Р-646.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщина покрытия определяет срок службы и защитные свойства системы. Слишком тонкий слой не обеспечивает надежную изоляцию металла, а избыточный может растрескаться при термических циклах. Рекомендуемая толщина зависит от температуры эксплуатации.

Толщина сформированного покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 5 %. Количество слоев определяется общей толщиной и толщиной одного слоя. Расход эмали при толщине однослойного покрытия 20–30 мкм — 60–100 г/м². Рекомендованный расход производителя — 100 г/м².

Цвет и фактура

Грунт-эмаль КО-8101 поставляется в черном цвете, ориентир RAL 9004. Покрытие формирует гладкую матовую пленку. Матовый характер типичен для кремнийорганических материалов данной группы и обусловлен составом связующего и пигментов.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении черный цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. Для исключения разнооттеночности при окрашивании больших площадей используют материал одной партии и проводят работы в один проход.

После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407. Для черного цвета при температуре до 600 °C изменение декоративных свойств соответствует баллу Ц1 по ГОСТ 9.407, что означает минимальные изменения внешнего вида.

Можно ли наносить эмаль КО-8101 на ржавчину?

Нет, нанесение на ржавчину не допускается. Поверхность очищают абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 или механизированным инструментом до степени St 3. Наличие ржавчины снижает адгезию и сокращает срок службы покрытия.

Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?

Нет, грунт-эмаль КО-8101 наносится без предварительного грунтования. Материал сочетает функции грунтовки и финишной эмали. При необходимости применения грунта он не должен ухудшать эксплуатационные характеристики системы покрытия.

Сколько сохнет эмаль?

Время межслойной сушки при +20 °C — 30 минут при распылении. Время высыхания до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. При отрицательных температурах время сушки увеличивается в 2–3 раза. Кантование конструкций допускается через 24 часа при положительной температуре.

Какой расход эмали?

Расход при толщине однослойного покрытия 20–30 мкм составляет 60–100 г/м². Рекомендованный расход производителя — 100 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих.

Можно ли наносить эмаль при отрицательной температуре?

Да, нанесение методами распыления допускается при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C. При отрицательной температуре для разбавления используют более летучие растворители (толуол). Добавляют растворитель порциями: при 0 °C до минус 10 °C — не более 2 %, при минус 10 °C до минус 30 °C — не более 5 %. Запрещается наносить эмаль при наличии на поверхности влаги или снега.

Как хранить эмаль?

Эмаль хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямого солнечного света и влаги, при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C. Срок годности — не менее 3 лет со дня изготовления.

Каким растворителем можно разбавлять эмаль?

Рекомендуемые растворители: толуол, о-ксилол, растворитель CERTA. Запрещается применять уайт-спирит, сольвент и бензин. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы эмали.