Эмаль КО-811 до 650°С серебристо-серый

Эмаль КО-811 серебристо-серого цвета — это кремнийорганический состав для антикоррозионной защиты стальных поверхностей, работающих при нагреве до 650 °С. Материал формирует гладкое матовое покрытие с металлическим отливом, устойчивое к растрескиванию и отслоению при термических деформациях.

Одноупаковочная эмаль на основе кремнийорганического связующего не требует обязательного грунтования, что сокращает время работ и снижает расход материалов. Состав наносят при температуре от минус 30 °С до плюс 40 °С, что позволяет проводить окрашивание в широком диапазоне климатических условий. Поставляется в металлическом евроведре массой нетто 25 кг.

Назначение и область применения

Эмаль предназначена для защитной окраски стальных изделий и конструкций, эксплуатируемых при нагреве до 650 °С. Основные сферы применения — энергетика, металлургия, машиностроение и химическая промышленность.

Типичные объекты окрашивания:

• паропроводы и теплопроводы с перегретым паром;
• металлические дымовые трубы и газоходы;
• выхлопные системы автомобилей и спецтехники;
• корпуса печей, котлов, теплообменников;
• детали двигателей и механизмов, работающих при нагреве;
• металлоконструкции, подвергающиеся термическому воздействию.

Покрытие устойчиво к минеральным маслам, нефтепродуктам и солям. Материал подходит для оборудования, работающего в условиях промышленной атмосферы и испытывающего значительные перепады температур.

Состав и свойства

Основу эмали составляет кремнийорганическое связующее, обеспечивающее термостойкость и химическую инертность. В состав входят пигменты, наполнители и ароматические растворители — толуол и о-ксилол. Эти компоненты определяют пожароопасность материала и требования к организации работ.

Ключевые свойства покрытия:

• термостойкость до 650 °С для серебристо-серого цвета;
• антикоррозионная защита стальных поверхностей;
• стойкость к минеральным маслам, бензину и солям;
• атмосферостойкость в условиях умеренного и холодного климата;
• эластичность, предотвращающая растрескивание при термических деформациях;
• хорошая адгезия к малоуглеродистой стали.

Серебристо-серый оттенок достигается за счёт алюминиевого пигмента. Частицы алюминия создают барьер, отражающий тепловое излучение и затрудняющий проникновение влаги к металлу. Теоретический расход материала — 110 г/м² при толщине покрытия 20–30 мкм.

Условия эксплуатации

Покрытие сохраняет защитные свойства в диапазоне температур от минус 60 °С до плюс 650 °С. Верхний предел термостойкости для серебристо-серого цвета составляет 650 °С. При нагреве возможно незначительное изменение декоративных свойств — степень изменения цвета оценивается по ГОСТ 9.407 и не превышает балла Ц2.

Полное формирование покрытия при +20 °С занимает 72 часа. При эксплуатации выше 100 °С требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, нагрев со скоростью 4±0,5 °С/мин до рабочей температуры и выдержка при ней не менее 3 часов.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре — 12 месяцев со дня изготовления. Материал хранят в сухом помещении при температуре от минус 30 °С до плюс 40 °С, защищая от прямых солнечных лучей и влаги.

Подготовка основания

Поверхность из малоуглеродистой стали очищают от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины и следов старой краски. Удаление окалины и ржавчины выполняют абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до степени St 3 для изделий, эксплуатируемых в щадящих условиях. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Поверхность не должна иметь острых кромок, заусенцев и сварочных брызг.

Профиль шероховатости должен соответствовать группам «очень тонкий», «тонкий» или «средний» по ISO 8503-1. При более высокой шероховатости наносят дополнительный слой эмали. После очистки поверхность обеспыливают сжатым воздухом, очищенным от масла и влаги.

Обезжиривание

Обезжиривание проводят растворителем CERTACOR-R, толуолом или о-ксилолом. При отрицательных температурах используют ацетон, толуол или CERTACOR-R. Запрещается применять уайт-спирит, сольвент и бензин — эти растворители несовместимы с кремнийорганической эмалью. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой.

Приготовление материала

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают до однородности по всему объёму. При образовании пены состав выдерживают до её исчезновения. При перерывах в работе материал хранят в плотно закрытой таре, перед возобновлением работ перемешивают миксером и выдерживают не менее 10 минут.

Разбавление выполняют толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTACOR-R. Растворитель добавляют порциями не более 0,5 % от массы эмали единовременно. Суммарное количество не должно превышать 10 % от массы материала. При окрашивании при отрицательной температуре используют более летучий толуол: до 2 % при температуре от 0 до минус 10 °С и до 5 % при температуре от минус 10 до минус 30 °С.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при 20 °С: пневматическое распыление — 20–25 с; безвоздушное распыление — 35–50 с; кисть, валик — 30–50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды при распылении — от минус 30 °С до плюс 40 °С. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытие во время осадков, при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы. Недопустимо наносить эмаль при наличии на поверхности влаги и снега.

Способ нанесения

Пневматическое распыление: расстояние от сопла до поверхности 200–300 мм, давление воздуха 1,5–2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,5–2,5 мм.

Безвоздушное распыление: расстояние 300–500 мм, рабочее давление 80–150 бар, диаметр сопла 0,33–0,43 мм, угол распыления 20–40°.

Кисть: используют кисти из натуральных волокон. Движения должны быть однонаправленными, без втирания. Максимальная толщина сухого слоя — 30–50 мкм.

На труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — перед окрашиванием наносят «полосовой слой» кистью. При распылении в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» плёнка без пропусков, подтёков и шагрени. Большие площади окрашивают за один проход материалом одной партии.

Сушка и отверждение

Минимальное время межслойной сушки при распылении: при минус 30 °С — 90 минут; при 0 °С — 60 минут; при +20 °С — 30 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2–3 раза.

Полное формирование покрытия при +20 °С — 72 часа. При эксплуатации при температуре выше 100 °С требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, нагрев со скоростью 4±0,5 °С/мин до рабочей температуры, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Эмаль КО-811 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещается курить, разводить огонь и производить сварочные работы. При нанесении используют средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки, респираторы. Рабочая зона должна хорошо проветриваться. Запрещается наносить эмаль в закрытых помещениях, ямах и колодцах. При попадании материала на кожу его удаляют очищающим кремом, затем промывают водой с мылом. Для тушения используют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенные или углекислотные огнетушители.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщина сформированного покрытия напрямую влияет на срок службы и защитные свойства эмали. Слишком тонкий слой не обеспечивает надёжной антикоррозионной защиты, а чрезмерно толстый может растрескиваться при термических циклах. Рекомендуемые значения толщины зависят от температуры эксплуатации.

Толщина покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 5 %. Количество слоёв определяется общей требуемой толщиной и толщиной одного слоя, которая зависит от метода нанесения. При окрашивании кистью один слой даёт 30–50 мкм, при безвоздушном распылении — 40–60 мкм.

При контроле толщины сухого слоя учитывают корректирующую величину на шероховатость поверхности: для тонкого профиля (25–40 мкм) — 5 мкм, для среднего (40–70 мкм) — 10 мкм. Из среднего значения показаний толщиномера вычитают корректирующую величину.

Цвет и фактура

Эмаль КО-811 в цвете серебристо-серый формирует гладкую матовую плёнку с характерным металлическим отливом. Металлический эффект достигается за счёт алюминиевого пигмента, который равномерно распределяется в объёме покрытия и создаёт отражающий барьер.

Восприятие цвета зависит от угла распыления и освещения. При разном направлении взгляда оттенок может казаться более светлым или более тёмным. При искусственном освещении металлический блеск усиливается, при дневном — становится более сдержанным. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. Эталон цвета сверяют при дневном освещении на остывшем металле. Для одного видимого контура используют материал одной партии — это исключает разнооттеночность.

При нагреве до рабочих температур возможно незначительное изменение декоративных свойств. Для серебристо-серого цвета степень изменения оценивается баллом Ц2 по ГОСТ 9.407, что означает лёгкое изменение оттенка без потери защитных функций. После первичного нагрева цвет стабилизируется и в дальнейшем не меняется.

При приёмке партии рекомендуется выполнить выкрас на остывшем металлическом образце и сохранить паспорт партии. Это позволяет контролировать соответствие цвета при выполнении больших объёмов работ.

Вопросы и ответы

Как подготовить поверхность перед нанесением эмали?

Поверхность очищают от ржавчины, окалины и загрязнений абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Допускается механизированная очистка до St 3. После очистки поверхность обеспыливают и при необходимости обезжиривают толуолом, о-ксилолом или растворителем CERTACOR-R.

Можно ли наносить эмаль на старое покрытие?

Нанесение на старое лакокрасочное покрытие допускается только после проверки на совместимость. Старое покрытие должно иметь хорошее сцепление с основанием. Слои с отслоениями и слабой адгезией удаляют. При сомнениях в совместимости рекомендуется полностью удалить старое покрытие.

Сколько сохнет эмаль?

Межслойная сушка при распылении занимает 30 минут при +20 °С, 60 минут при 0 °С и 90 минут при минус 30 °С. Полное формирование покрытия до набора оптимальных свойств — 72 часа при +20 °С. При нанесении кистью время межслойной сушки увеличивается в 2–3 раза.

Какой расход эмали?

Теоретический расход составляет 110 г/м² при толщине покрытия 20–30 мкм. Фактический расход зависит от метода нанесения, шероховатости поверхности и квалификации исполнителя. При окрашивании пористых или шероховатых оснований расход увеличивается.

Можно ли наносить эмаль при минусовой температуре?

Да, эмаль можно наносить при температуре до минус 30 °С. При отрицательных температурах используют более летучий растворитель — толуол. Добавляют его в количестве до 2 % при температуре от 0 до минус 10 °С и до 5 % при температуре от минус 10 до минус 30 °С. Поверхность должна быть сухой, без влаги и снега.

Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?

Эмаль КО-811 допускается наносить без предварительного грунтования. При необходимости применения грунта он не должен ухудшать эксплуатационные характеристики системы покрытия. Грунт подбирают с учётом температуры эксплуатации.

Как хранить эмаль?

Эмаль хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении при температуре от минус 30 °С до плюс 40 °С. Место хранения должно быть защищено от прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Требуется ли горячее отверждение покрытия?

Горячее отверждение требуется при эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С. Окрашенное изделие выдерживают на воздухе не менее 1 часа, затем нагревают со скоростью 4±0,5 °С/мин до рабочей температуры и выдерживают при ней не менее 3 часов. При последующих остановках и вводах оборудования горячее отверждение не требуется.