Кузнечная краска CERTA-PLAST шоколад 10 кг

Кузнечная краска CERTA-PLAST — защитно-декоративная эмаль для металлических изделий, требующих выразительной матовой фактуры. Материал разработан для окраски ворот, секций ограждений, элементов входных групп и серийных металлоконструкций. Фасовка 10 кг оптимальна для подрядных организаций и производственных участков, где важна стабильность результата на протяжении рабочей смены.

Цвет покрытия — шоколад матовый. Матовая фактура маскирует мелкие дефекты основания, следы зачистки и перепады высот на сварных швах. Краска не предназначена для изделий, подвергающихся постоянному высокотемпературному нагреву. Для таких условий в ассортименте CERTA предусмотрены термостойкие составы до +800 °C.

Назначение и область применения

Краска применяется для защитно-декоративной отделки металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Матовая фактура скрывает неровности и придает изделиям вид кованого металла.

• Входные группы: калитки, распашные и откатные ворота, перила, решетчатые вставки, стойки и опорные элементы.
• Серийная окраска: однотипные секции ограждений, сварные сборки, металлоизделия после дробеструйной или механической подготовки.
• Архитектурные элементы: козырьки, декоративные панели, наружная фурнитура, элементы фасадного декора.
• Локальный ремонт: участки после зачистки, торцы, кромки, сварные швы и зоны примыкания нового покрытия к старому.

Состав и свойства

Краска на основе алкидных и меламиноформальдегидных смол с добавлением алюминиевой пудры, формирующей внешний вид покрытия. Пигменты обеспечивают укрывистость и стойкость цвета к ультрафиолету. Покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур и умеренным механическим нагрузкам.

Расход материала — 175 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Рекомендуемая толщина покрытия — 150-200 мкм, что достигается нанесением в 2-3 слоя. Межслойная выдержка — около 30 минут при +20 °C. Полное формирование покрытия — до 72 часов при +20 °C.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на эксплуатацию в атмосферных условиях умеренного и холодного климата. Рабочий диапазон температур окрашенного изделия — от −60 до +60 °C. Допускается кратковременный нагрев до +100 °C без потери декоративных свойств.

Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения — до 8 лет в атмосферных условиях. Нанесение выполняется при температуре от −30 до +40 °C и относительной влажности не более 80%. Температура поверхности должна быть выше точки росы для исключения конденсации влаги.

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, прочным и очищенным от загрязнений. Удаляют отслаивающуюся краску, рыхлую ржавчину, окалину, масляные пятна и пыль. Механическую зачистку выполняют до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы, кромки и внутренние углы подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3.

Обезжиривание

После механической подготовки поверхность обезжиривают растворителем CERTA или о-ксилолом. Выдерживают до полного высыхания. На металле не должно оставаться конденсата, масляной пленки и абразивной пыли. Обезжиривание выполняют непосредственно перед окраской.

Приготовление материала

Краску тщательно перемешивают по всему объему тары до однородного состояния. Разбавление выполняют малыми порциями, постепенно доводя материал до рабочей вязкости. Избыточное разбавление снижает толщину слоя и ухудшает формирование матовой фактуры.

Условия нанесения

Работы ведут при температуре воздуха от −30 до +40 °C и относительной влажности не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы. Свежий слой защищают от пыли, осадков и механического контакта до полного высыхания.

Способ нанесения

Перед основной окраской выполняют пробный участок на детали со схожей геометрией. Покрытие формируют в 2-3 слоя с межслойной выдержкой около 30 минут при +20 °C. Рекомендуемый порядок: сначала кромки, сварные швы и внутренние углы, затем основные плоскости. При распылении расстояние до поверхности выдерживают постоянным, движения делают равномерными.

Сушка и отверждение

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою. Межслойная выдержка 30 минут позволяет наносить последующие слои без дефектов. Полная механическая прочность достигается после завершения полимеризации.

Рекомендуемая толщина покрытия

Рекомендуемый сухой слой для Кузнечная краска CERTA-PLAST — 150-200 мкм. Толщина влияет на укрывистость, защитные свойства и выраженность матовой фактуры. При недостаточной толщине фактура проявляется не полностью, при избыточной — возрастает риск подтеков.

На рельефных и сварных деталях толщина отличается по геометрии. Выступы, торцы, внутренние углы и швы проверяют отдельно. Для сложных изделий рекомендуется наносить дополнительный слой на кромки и углы до окраски основных плоскостей.

Для цвета шоколад матовый пробный выкрас связывает толщину, укрывистость и окончательный вид. После утверждения образца параметры переносят на всю партию. Качество фиксируют по контрольному участку: цвет, фактура, толщина и отсутствие дефектов должны совпадать на основных деталях.

Цвет и фактура

Цвет покрытия — шоколад матовый. Фактура — гладкая матовая. Матовая поверхность скрывает незначительные дефекты основания и придает изделию выразительный внешний вид.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении оттенок теплеет, при дневном — сохраняет глубину. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После полного высыхания допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Цвет сверяют по сухому контрольному выкрасу при стабильном освещении. Мокрый слой не отражает финальный оттенок. Матовая фактура наиболее выразительно проявляется при толщине сухого слоя не менее 100 мкм и равномерной вязкости материала.

Вопросы и ответы

Почему нужен контрольный выкрас?

Контрольный выкрас показывает реальный цвет шоколад матовый, укрывистость и фактуру на подготовленном металле. Мокрый слой не отражает финальный оттенок, поэтому оценку проводят по сухой поверхности. Пробный участок выполняют на детали со схожей геометрией, включающей плоскость, кромку и сварное соединение.

Можно ли наносить без очистки?

Нет. Рыхлую ржавчину, загрязнения, масла и непрочные старые слои удаляют до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Наличие загрязнений снижает адгезию и приводит к преждевременному отслаиванию покрытия.

Чем наносить материал?

Метод выбирают по изделию: распыление для больших площадей, кисть или валик для кромок и локального ремонта. При распылении выдерживают постоянное расстояние до поверхности и равномерную скорость движения. Для сложных деталей комбинируют методы: сначала прокрашивают кромки кистью, затем наносят основной слой краскопультом.

Где особенно смотреть дефекты?

На ремонтных деталях после сварки проверяют внутренние углы, торцы, зоны сварки и нижние кромки, где чаще появляются просветы. Осматривают участки, где менялась скорость нанесения — там возможны перепады толщины и изменение фактуры. Толщину сухого слоя проверяют толщиномером в нескольких точках.

Для чего фасовка 10 кг?

Она рассчитана на окраску ворот, секций ограждений и подрядных захваток. При расходе 175 г/м² ведра хватает на 40-50 м² при однослойном нанесении. Фасовка позволяет сократить количество остановок для замены тары и обеспечить стабильность параметров нанесения на протяжении всей смены.