Органосиликатная краска 74-01 CERTA химстойкая серый (~RAL 7040) 25 кг
Описание
Органосиликатная композиция ОС-74-01 CERTA химстойкая предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, работающих в слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах при повышенных температурах. Материал формирует матовое покрытие серого цвета (~RAL 7040), устойчивое к воздействию температур от минус 60 °C до плюс 300 °C. Композиция поставляется в ведре 25 кг и готова к применению после тщательного перемешивания.
Материал наносится без предварительного грунтования, что сокращает технологический цикл. Допускается окрашивание при отрицательных температурах до минус 30 °C. Композиция не требует сложного оборудования и подходит для нанесения пневматическим или безвоздушным распылением, кистью и валиком.
Назначение и область применения
Композиция ОС-74-01 разработана для окраски оборудования и металлоконструкций, работающих в условиях промышленной атмосферы. Покрытие эффективно защищает поверхности от коррозии при воздействии слабоагрессивных и среднеагрессивных газовоздушных сред, включая пары кислот, щелочей и солей в умеренных концентрациях.
Материал применяется для защиты газоходов, дымоходов, выхлопных систем, технологического оборудования, трубопроводов, емкостей и других объектов, подвергающихся нагреву до 300 °C. Композиция подходит для использования как внутри помещений, так и на открытом воздухе в атмосфере УХЛ-1 по ГОСТ 15150.
Благодаря высокой термостойкости, материал востребован в энергетике, металлургии, нефтегазовой отрасли, химической промышленности и машиностроении. Покрытие сохраняет защитные свойства при циклических перепадах температур и воздействии атмосферных факторов.
Состав и свойства
ОС-74-01 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе кремнийорганического связующего с добавлением отвердителя. Отверждение композиции происходит при введении катализатора — ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 2 % от массы композиции. Введение отвердителя обеспечивает формирование пространственной структуры покрытия с высокими физико-механическими показателями.
Покрытие характеризуется отличной адгезией к стали, алюминию и другим металлам. Материал образует плотную пленку, устойчивую к проникновению влаги и агрессивных газов. Термостойкость до 300 °C позволяет применять композицию на поверхностях, подвергающихся постоянному или периодическому нагреву.
Теоретический расход материала составляет 350 г/м² при толщине покрытия 100 мкм. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. При распылении технологические потери могут достигать 20–30 %.
Условия эксплуатации
Сформированное покрытие сохраняет защитные свойства в диапазоне температур от минус 60 °C до плюс 300 °C. Материал устойчив к воздействию слабоагрессивных и среднеагрессивных газовоздушных сред, атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.
Покрытие выдерживает циклические перепады температур без растрескивания и отслоения. Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации и качества подготовки поверхности. При соблюдении технологии нанесения и рекомендованной толщины покрытие обеспечивает надежную защиту в течение длительного периода.
Полный набор свойств покрытие достигает через 72 часа при температуре 20 °C. Транспортирование окрашенных конструкций допускается не ранее чем через 72 часа после нанесения финишного слоя. При отрицательных температурах время формирования покрытия увеличивается в 2–3 раза.
Характеристики
Подготовка основания
Окрашиваемую поверхность очищают от механических загрязнений, ржавчины, окалины, следов старой краски. Абразивоструйную очистку выполняют до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до St 3. Сварные швы и кромки обрабатывают до степени Р3 по ISO 8501-3. Острые кромки притупляют до радиуса не менее 2 мм.
При наличии водорастворимых солей в количестве более 100 мг/м² поверхность обмывают пресной водой под высоким давлением. После очистки поверхность обеспыливают сжатым воздухом без масла и влаги. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй по ISO 8502-3.
Обезжиривание
Обезжиривание выполняют толуолом, о-ксилолом, ацетоном, растворителем для красок CERTA или Р-646. Запрещается использовать уайт-спирит, бензин и сольвент. Обезжиривание производят непосредственно перед окрашиванием, но не позднее чем через 6 часов после механической обработки на открытом воздухе и 24 часов в помещении. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой.
Приготовление материала
Композицию тщательно перемешивают в заводской таре механическим способом до однородности по всему объему. Вводят отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 2 % от массы композиции. Отвердитель добавляют постепенно при интенсивном перемешивании. При образовании пены материал выдерживают до ее исчезновения.
При необходимости композицию разбавляют толуолом или о-ксилолом в количестве не более 10 % от массы. Разбавление производят постепенно, небольшими порциями до 0,5 % при перемешивании. Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при 20 °C: для пневматического распыления — 17–35 с, для безвоздушного — 35–50 с, для кисти и валика — 30–50 с.
Условия нанесения
Температура окружающей среды при нанесении — от минус 30 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.
Способ нанесения
Композицию наносят пневматическим или безвоздушным распылением, кистью или валиком. При пневматическом распылении расстояние от сопла до поверхности — 200–300 мм, давление воздуха — 1,5–3,0 кгс/см², диаметр сопла — 1,5–2,5 мм. При безвоздушном распылении расстояние — 300–500 мм, рабочее давление — 80–150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм, угол распыления — 20°, 30°, 40°.
Нанесение кистью обеспечивает толщину слоя до 50 мкм. Валик применяют для плоских поверхностей. Труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — предварительно окрашивают кистью полосовым слоем. Толщина покрытия на сварных швах может быть увеличена на 30 мкм.
Композицию наносят не менее чем в два слоя. Общая толщина покрытия — 100–200 мкм без учета шероховатости и грунтовочного слоя. Работы на больших площадях выполняют за один проход с использованием материала одной партии.
Сушка и отверждение
Минимальное время межслойной сушки при распылении: 120 минут при минус 30 °C, 90 минут при 0 °C, 60 минут при 20 °C. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2–3 раза. Полный набор свойств покрытие достигает через 72 часа при 20 °C.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °C выполняют горячее отверждение. После окрашивания выдерживают покрытие не менее 1 часа, поднимают температуру со скоростью 3,5 °C в минуту до рабочей и выдерживают не менее 3 часов.
Меры безопасности
Работы выполняют при обеспечении проветривания рабочей зоны. Применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах, колодцах. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещено курить, разводить огонь и выполнять сварочные работы. При попадании материала на кожу удаляют его очищающим кремом, промывают водой с мылом.
Композиция относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Хранение материала на рабочем месте — не более суточной нормы в исправной герметичной таре. Для пожаротушения используют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенные или углекислотные огнетушители.
Рекомендуемая толщина покрытия
Правильная толщина покрытия определяет срок службы и защитные свойства системы. Недостаточная толщина приводит к преждевременной коррозии, избыточная — к растрескиванию и отслоению при температурных циклах. Для композиции ОС-74-01 рекомендована толщина 100–200 мкм в зависимости от условий эксплуатации.
| Условия эксплуатации | Толщина покрытия, мкм |
|---|---|
| До +100 °C, умеренная атмосфера | 150–200 |
| +100…+200 °C, промышленная атмосфера | 100–150 |
| +200…+300 °C, агрессивные среды | 100–120 |
Композицию наносят не менее чем в два слоя. Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при безвоздушном распылении — 50–80 мкм. При контроле толщины из показаний толщиномера вычитают корректирующую величину, зависящую от профиля шероховатости: для тонкого профиля (25–60 мкм) — 10 мкм, для среднего (60–100 мкм) — 25 мкм, для грубого (100–150 мкм) — 40 мкм.
Цвет и фактура
Композиция ОС-74-01 CERTA химстойкая выпускается в сером цвете, ориентир ~RAL 7040. Это нейтральный серый тон без выраженного холодного или теплого подтона, характерный для промышленного оборудования и металлоконструкций.
Покрытие формирует матовую однородную поверхность без глянцевого блеска. Матовая фактура снижает заметность дефектов основания и обеспечивает равномерное светорассеяние, что важно при визуальном контроле качества покрытия.
При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении серый цвет сохраняет нейтральность, при дневном — остается стабильным. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.
Серый цвет ~RAL 7040 практичен для промышленных объектов: на нем менее заметны загрязнения и следы эксплуатации по сравнению с белыми и светлыми тонами. Покрытие сохраняет цвет при нагреве до 300 °C без значительного изменения оттенка.
Инструкция по нанесению
Смотреть инструкцииВопросы и ответы
Как подготовить металлическую поверхность перед нанесением?
Поверхность очищают от ржавчины, окалины и загрязнений абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007 или механизированным инструментом до St 3. Сварные швы и кромки обрабатывают до степени Р3 по ISO 8501-3. После очистки поверхность обеспыливают и обезжиривают толуолом, ксилолом или растворителем для красок CERTA. Не используйте уайт-спирит и бензин.
Можно ли наносить композицию на старое покрытие?
Нанесение на старое покрытие допускается только после удаления отслаивающихся участков и придания поверхности шероховатости. Старое покрытие должно быть совместимо с органосиликатной композицией. При наличии сомнений в совместимости старое покрытие удаляют полностью. Адгезия покрытия к основанию должна быть не менее 2 баллов по ГОСТ 15140.
Сколько сохнет покрытие?
Межслойная сушка при распылении — 60 минут при 20 °C, 90 минут при 0 °C, 120 минут при минус 30 °C. Полный набор свойств покрытие достигает через 72 часа при 20 °C. При отрицательных температурах время формирования покрытия увеличивается в 2–3 раза. При эксплуатации выше 100 °C требуется горячее отверждение: выдержка 1 час, подъем температуры со скоростью 3,5 °C/мин, выдержка 3 часа при рабочей температуре.
Какой расход композиции?
Теоретический расход при толщине покрытия 100 мкм составляет 350 г/м² без учета технологических потерь. Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих. При распылении потери могут достигать 20–30 %. Для двухслойного покрытия толщиной 200 мкм расход составит около 700 г/м².
Можно ли наносить композицию при минусовой температуре?
Да, нанесение допускается при температуре окружающей среды от минус 30 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Поверхность должна быть сухой, без снега и наледи. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. Время межслойной сушки при минус 30 °C увеличивается до 120 минут.
Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?
Композиция ОС-74-01 наносится без предварительного грунтования. При необходимости допускается применение грунтовок CERTACOR 01 для температур до 150 °C или ГФ-021, ВЛ-023 для условий до 60 °C. Грунтовочный слой наносится в соответствии с технологическими инструкциями производителя.
Как хранить композицию?
Композицию хранят в закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C. Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления. После вскрытия тары материал необходимо использовать в течение срока жизнеспособности.
Какой отвердитель использовать и в каком количестве?
Для отверждения композиции применяют отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 2 % от массы композиции. Отвердитель вводят постепенно при интенсивном перемешивании. Жизнеспособность композиции с ТБТ и ПБТ — 48 часов, с АГМ-9 — 24 часа при 20 °C. По истечении этого срока материал непригоден для использования.