Органосиликатная краска 74-01 CERTA химстойкая красно-коричневый (~RAL 8012) 25 кг

Органосиликатная композиция ОС-74-01 CERTA химстойкая — это двухкомпонентный материал для антикоррозионной защиты металлических поверхностей. Покрытие выдерживает нагрев до +300 °C и устойчиво к слабо- и среднеагрессивным газовоздушным средам. Состав формирует матовое гладкое покрытие красно-коричневого цвета (ориентир ~RAL 8012).

Композиция поставляется в ведре 25 кг и наносится без предварительного грунтования. Материал применяется для защиты технологического оборудования, газоходов, дымоходов и металлоконструкций, работающих в условиях нагрева и химического воздействия. Рабочий диапазон температур — от минус 60 °C до плюс 300 °C.

Назначение и область применения

ОС-74-01 CERTA химстойкая разработана для окраски углеродистой и низколегированной стали. Основная сфера применения — защита оборудования, работающего в атмосфере слабо- и среднеагрессивных газов. Материал востребован на предприятиях энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и химической промышленности.

Композицию применяют для окраски газоходов, дымоходов, поверхностей теплообменного оборудования и трубопроводов при повышенных температурах. Покрытие выдерживает длительный нагрев до +300 °C, что позволяет использовать его на элементах котельных установок, выхлопных системах и технологических аппаратах. Допускается нанесение на бетонные и железобетонные конструкции в условиях промышленной атмосферы.

Материал подходит для объектов внутри помещений и на открытом воздухе. Покрытие сохраняет защитные свойства в умеренном и холодном климате, выдерживает перепады температур, атмосферные осадки и ультрафиолетовое излучение.

Состав и свойства

Композиция представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе кремнийорганического связующего. В качестве растворителя используются ароматические углеводороды — толуол и о-ксилол. После высыхания формируется сшитая полимерная пленка с высокой термостойкостью и химической инертностью.

Для отверждения вводится отвердитель ТБТ, ПБТ или АГМ-9 в количестве 2 % от массы материала. Отвердитель обеспечивает формирование трехмерной структуры покрытия, повышающей механическую прочность и стойкость к агрессивным средам. Жизнеспособность композиции с отвердителем ТБТ или ПБТ при +20 °C — 48 часов, с АГМ-9 — 24 часа.

Покрытие характеризуется высокой адгезией к металлу, устойчивостью к ударным нагрузкам и истиранию. Матовая гладкая поверхность не склонна к накоплению загрязнений. Эластичность пленки сохраняется в широком диапазоне температур, что предотвращает растрескивание при термическом расширении основания. Теоретический расход при толщине 100 мкм — 350 г/м².

Условия эксплуатации

Покрытие сохраняет защитные свойства в интервале рабочих температур от минус 60 °C до плюс 300 °C. Материал устойчив к слабо- и среднеагрессивным газовоздушным средам, включая продукты сгорания топлива и промышленные выбросы.

Покрытие выдерживает циклические температурные нагрузки, характерные для теплотехнического оборудования. При соблюдении технологии нанесения срок службы покрытия составляет не менее 10-15 лет в условиях промышленной атмосферы. Полное формирование свойств происходит в течение 72 часов при +20 °C. При эксплуатации выше +100 °C требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе 1 час, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Подготовка основания

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины и следов старой краски. При обнаружении водорастворимых солей по ISO 8502-6 в количестве более 100 мг/м² удалите их обмывом пресной водой под высоким давлением.

Очистку металла от окалины и ржавчины выполняйте абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007 либо механизированным инструментом до степени St 3. Сварные швы, кромки и другие участки подготовьте до степени «Р3» по ISO 8501-3. Поверхность должна быть без острых краев, заусенцев и сварочных брызг.

Шероховатость очищенной поверхности должна соответствовать профилю «тонкий» или «средний» по ISO 8503-2. При более высокой шероховатости нанесите дополнительный слой композиции. После очистки обеспыльте поверхность сжатым воздухом, очищенным от масла и влаги.

Обезжиривание

При наличии жировых загрязнений обезжирьте поверхность толуолом, о-ксилолом, ацетоном или растворителем для красок CERTA. Наносите обезжириватель на чистую ветошь и протирайте поверхность. Не используйте уайт-спирит, сольвент и бензин — они формируют пленку, ухудшающую адгезию.

Обезжиривание проводите непосредственно перед окрашиванием, но не позднее чем через 6 часов после механической обработки на открытом воздухе и не более чем через 24 часа внутри помещения. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой.

Приготовление материала

Перед нанесением тщательно перемешайте композицию в таре до однородности по всему объему. Введите расчетное количество отвердителя ТБТ, ПБТ или АГМ-9 — 2 % от массы композиции. Добавляйте отвердитель постепенно, небольшими порциями, при интенсивном перемешивании до полной однородности.

При образовании пены или пузырей выдержите композицию в таре до их исчезновения. Жизнеспособность с отвердителем ТБТ или ПБТ при +20 °C — 48 часов, с АГМ-9 — 24 часа. При необходимости разбавьте материал толуолом или о-ксилолом в количестве не более 10 % от массы.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при +20 °C: для пневматического распыления — 17-35 с, для безвоздушного распыления — 35-50 с, для кисти и валика — 30-50 с. При перерывах в работе храните материал в плотно закрытой таре.

Условия нанесения

Температура окружающей среды — от минус 30 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

При отрицательных температурах для нанесения заданной толщины, как правило, требуется нанесение дополнительных слоев. Температура композиции должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности.

Способ нанесения

Пневматическое распыление. Расстояние от сопла краскораспылителя до поверхности — 200-300 мм, давление воздуха — 1,5-3,0 кгс/см², диаметр сопла — 1,5-2,5 мм.

Безвоздушное распыление. Расстояние до поверхности — 300-500 мм, рабочее давление — 80-150 бар, диаметр сопла — 0,33; 0,38; 0,43 мм, угол распыления — 20°, 30°, 40°.

Кисть и валик. Применяйте кисти из натуральных волокон и велюровые валики. Нанесение кистью обеспечивает толщину слоя до 50 мкм. Валик используйте на плоских поверхностях, при сложном рельефе сочетайте с кистью.

На труднодоступные места — сварные швы, торцевые кромки, болтовые соединения — перед окрашиванием всей поверхности нанесите «полосовой слой» кистью. Толщина покрытия на сварных швах может быть увеличена на 30 мкм. Наносите композицию не менее чем в 2 слоя. Добивайтесь ровной «мокрой» пленки без пропусков, подтеков и шагрени.

Сушка и отверждение

Минимальное время межслойной сушки при распылении: при -30 °C — 120 минут, при 0 °C — 90 минут, при +20 °C — 60 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.

Полное формирование покрытия происходит за 72 часа при +20 °C. При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 °C проведите горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Работы выполняйте в хорошо проветриваемой зоне. Используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки. При попадании материала на кожу удалите его очищающим кремом, затем промойте водой с мылом.

Композиция относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Запрещается использование открытого огня в радиусе 25 м от места работ. Не храните на рабочем месте более суточного запаса материалов. При загорании используйте песок, кошму, углекислотный или пенный огнетушитель.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильная толщина покрытия — ключевой фактор, определяющий срок службы защитной системы. Недостаточная толщина приводит к преждевременной коррозии, избыточная — к растрескиванию и отслоению пленки при термических нагрузках. Для композиции ОС-74-01 CERTA химстойкая установлены следующие рекомендуемые значения.

При контроле толщины сухого слоя учитывайте корректирующую величину на шероховатость поверхности. Для профиля «тонкий» (25-60 мкм) корректирующая величина составляет 10 мкм, для «среднего» (60-100 мкм) — 25 мкм. Из среднего значения показаний толщиномера вычтите корректирующую величину.

Расход композиции без разбавления при толщине покрытия 100 мкм составляет 350 г/м² без учета технологических потерь. Фактический расход зависит от способа нанесения, квалификации рабочих и шероховатости поверхности.

Цвет и фактура

Композиция ОС-74-01 CERTA химстойкая выпускается в красно-коричневом цвете с ориентиром ~RAL 8012. После высыхания материал формирует матовую гладкую поверхность без выраженного блеска. Матовая фактура снижает бликование при эксплуатационном освещении и маскирует незначительные неровности основания.

Красно-коричневый цвет относится к классической гамме промышленных покрытий. Он обеспечивает визуальный контроль равномерности нанесения и позволяет своевременно обнаруживать дефекты покрытия. Цвет сохраняет насыщенность при длительном воздействии ультрафиолетового излучения и повышенных температур. При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении красно-коричневый оттенок теплеет, при дневном — сохраняет глубину.

Эталон цвета сверяйте при дневном свете на той же основе, что и окрашиваемая поверхность. Приемку выполненных работ проводите при дневном и эксплуатационном освещении. Для одного видимого контура используйте материал одной партии — это гарантирует однородность оттенка. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

При заказе уточняйте номер партии и дату производства. Храните композицию в закрытой таре при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C, защищая от прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления.

Органосиликатная композиция ОС-74-01 CERTA химстойкая красно-коричневого цвета (~RAL 8012) для антикоррозионной защиты металлических поверхностей при температурах до +300 °C в слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах.

Ведро 25 кг — оптимальная тара для промышленных объектов и подрядных организаций. При теоретическом расходе 350 г/м² на слой 100 мкм, ведра хватает на покрытие до 70 м² поверхности. Для двухслойного покрытия толщиной 150-200 мкм площадь окраски составит до 35-45 м². Фактический расход увеличивается на 10-20 % из-за технологических потерь при распылении и неровностей основания.

Для крупных проектов рекомендуется заказывать материал одной партией — это гарантирует однородность цвета на всей площади окраски. При расчете потребности учитывайте необходимость нанесения не менее двух слоев. Для объекта площадью 100 м² при двухслойном нанесении потребуется approximately 70 кг композиции.

Проверяйте целостность тары при приемке. Ведро должно иметь четкую маркировку с указанием названия, номера партии, даты производства и срока годности. Храните ведра в сухом помещении при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C.

Вопросы и ответы

Как подготовить металлическую поверхность перед нанесением?

Поверхность очищают от ржавчины, окалины, масел и загрязнений. Оптимальный способ — абразивоструйная обработка до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007. Сварные швы и кромки подготавливают до степени «Р3» по ISO 8501-3. После очистки поверхность обеспыливают и при необходимости обезжиривают толуолом или о-ксилолом. Запрещается использовать уайт-спирит и бензин — они оставляют пленку, ухудшающую адгезию.

Можно ли наносить композицию на старое покрытие?

Нанесение на старое покрытие допускается только после удаления отслаивающихся участков и придания поверхности шероховатости. Старое покрытие должно быть совместимо с органосиликатной композицией. При наличии сомнений в совместимости полностью удалите старое покрытие. Оптимальная шероховатость — профиль «тонкий» или «средний» по ISO 8503-2.

Сколько сохнет покрытие?

Межслойная сушка при распылении занимает 60 минут при +20 °C, 90 минут при 0 °C и 120 минут при -30 °C. Полное формирование свойств покрытия происходит за 72 часа при +20 °C. При нанесении кистью или валиком время сушки увеличивается в 2-3 раза. При эксплуатации выше +100 °C требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе 1 час, подъем температуры со скоростью 3,5 °C в минуту, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Какой расход материала?

Теоретический расход при толщине покрытия 100 мкм составляет 350 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, шероховатости поверхности и квалификации рабочих и может увеличиваться на 10-20 %. Для двухслойного покрытия толщиной 150-200 мкм расход составит approximately 700 г/м². При контроле толщины сухого слоя учитывайте корректирующую величину на шероховатость: 10 мкм для профиля «тонкий», 25 мкм для «среднего».

Можно ли наносить при отрицательной температуре?

Да, нанесение допускается при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C. При отрицательных температурах для достижения заданной толщины требуется нанесение дополнительных слоев. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. Запрещается окрашивание во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с.

Как хранить композицию?

Храните материал в закрытой таре в сухом помещении при температуре от минус 30 °C до плюс 35 °C. Защищайте от прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления. После вскрытия тары материал следует использовать в течение срока жизнеспособности: 48 часов с отвердителем ТБТ или ПБТ, 24 часа с АГМ-9 при +20 °C.

Нужно ли грунтовать поверхность?

Композиция наносится без предварительного грунтования, что сокращает время подготовительных работ и снижает расход материалов. При необходимости допускается использование грунтовок CERTACOR 01 (до +150 °C) или ГФ-021, ВЛ-023 (до +60 °C) в зависимости от температуры эксплуатации. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.