Материал полиорганосилоксановый Certacor 710 серый 25 кг

Материал полиорганосилоксановый Certacor 710 — двухкомпонентная система холодного отверждения для долговечной антикоррозионной защиты металлических и бетонных конструкций. Состав сохраняет свойства в диапазоне от минус 60 °C до плюс 200 °C, что делает его востребованным в промышленности, энергетике и строительстве. Поставляется в ведре массой 25 кг, оптимальном для окраски значительных площадей.

Материал серого цвета формирует матовое защитно-декоративное покрытие. Рабочая температура нанесения — от минус 30 °C до плюс 40 °C, что позволяет проводить работы в зимний период. Система подходит для объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и агрессивных газовоздушных средах категорий С1–С4 по ISO 12944-2.

Назначение и область применения

Certacor 710 разработан для антикоррозионной защиты объектов, работающих в условиях атмосферных воздействий, перепадов температур и промышленных выбросов. Материал одинаково эффективен по черному металлу и бетону.

Типовые объекты применения:

• Несущие металлоконструкции: балки, колонны, фермы, эстакады.
• Технологическое оборудование: емкости, резервуары, корпуса аппаратов.
• Трубопроводы и запорная арматура, включая участки с повышенной температурой поверхности.
• Элементы фасадов, цоколи, парапеты, входные группы.
• Бетонные и железобетонные сооружения: опоры ЛЭП, фундаменты, подпорные стены.
• Сельскохозяйственная и дорожная техника.

Термостойкость до +200 °C позволяет окрашивать дымоходы, выхлопные системы, теплообменники и другое оборудование, работающее при повышенных температурах.

Состав и свойства

Основу материала составляют полиорганосилоксановые (кремнийорганические) смолы. Силиконовая матрица сохраняет эластичность при экстремально низких температурах и не разрушается при нагреве до +200 °C.

Ключевые свойства покрытия:

• Термостойкость: от минус 60 °C до плюс 200 °C.
• Атмосферостойкость: устойчивость к УФ-излучению, дождю, снегу, перепадам температур.
• Химическая стойкость: устойчивость к агрессивным газам, промышленным выбросам, солевым растворам.
• Водостойкость: покрытие не набухает и не теряет адгезию при длительном контакте с влагой.
• Бензо- и маслостойкость.

Для повышения эластичности в материал вводится отвердитель АГМ-9 в количестве 2 % от массы. Это актуально для конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам и температурным деформациям. Без отвердителя состав также применим, если дополнительные требования к эластичности отсутствуют.

Расход материала при толщине покрытия 100 мкм составляет 330 г/м² для металлических поверхностей и 400 г/м² для бетонных. Значение не учитывает технологические потери, которые зависят от способа нанесения и шероховатости основания.

Условия эксплуатации

Сформированное покрытие сохраняет защитные свойства при температурах от минус 60 °C до плюс 200 °C. Материал выдерживает циклические перепады температур, воздействие атмосферной влаги и промышленных загрязнений.

Полный набор свойств покрытие набирает через 72 часа при температуре +20 °C. До этого момента конструкцию нельзя подвергать механическим нагрузкам и транспортировке. При отрицательных температурах время отверждения увеличивается в 2–3 раза.

Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации и качества подготовки поверхности. При соблюдении технологии нанесения покрытие обеспечивает надежную антикоррозионную защиту в течение длительного времени.

Подготовка основания

Металлические поверхности очистите от ржавчины, окалины, старых отслаивающихся покрытий. Рекомендуемая степень очистки — Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 (абразивоструйная) или St 3 (механизированная). Удалите сварочные брызги, заусенцы, острые кромки. Бетонные поверхности выдержите не менее 28 суток, удалите цементное молочко, пыль и загрязнения. Влажность бетона не должна превышать 4 %.

Обезжиривание

После очистки обезжирьте поверхность растворителями CERTA, Р-646, толуолом или о-ксилолом. Протрите поверхность ветошью, смоченной в растворителе. При отрицательных температурах используйте ацетон или толуол. Не применяйте уайт-спирит, сольвент и бензин — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую адгезию.

Приготовление материала

Тщательно перемешайте материал в заводской таре до однородности по всему объему. При необходимости введите отвердитель АГМ-9 в количестве 2 % от массы материала, постепенно добавляя его при интенсивном перемешивании. После введения отвердителя выдержите состав 10 минут до исчезновения пузырей. Жизнеспособность материала с отвердителем — не менее 24 часов.

Для разбавления используйте толуол, о-ксилол, растворители CERTA или Р-646. Добавляйте растворитель небольшими порциями (не более 0,5 % от массы единовременно), общее количество не должно превышать 10 %. Рекомендуемая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при +20 °C: для пневматического распыления — 17–35 с, для безвоздушного — 35–70 с, для кисти и валика — 30–50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды — от минус 30 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. Запрещается наносить материал во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с.

Способ нанесения

Наносите материал пневматическим или безвоздушным распылением, кистью или валиком. При пневматическом распылении: расстояние до поверхности 200–400 мм, давление воздуха 1,5–2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,5–2,5 мм. При безвоздушном распылении: расстояние 300–500 мм, давление 80–150 бар, диаметр сопла 0,013–0,017 дюйма.

На труднодоступные места (сварные швы, кромки, болтовые соединения) перед основной окраской нанесите дополнительный слой кистью. По металлу наносите не менее 2 слоев, по бетону — не менее 3 слоев. При нанесении следите, чтобы на поверхности образовывалась ровная «мокрая» пленка без пропусков и подтеков.

Сушка и отверждение

Межслойная сушка при распылении: при минус 30 °C — не менее 120 минут, при 0 °C — не менее 90 минут, при +30 °C — не менее 30 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличьте в 2–3 раза. Полное отверждение покрытия до набора оптимальных свойств — 72 часа при +20 °C. При отрицательных температурах время сушки увеличивается в 2–3 раза.

Меры безопасности

Работы проводите в хорошо проветриваемой зоне. Используйте средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Запрещается работать в закрытых помещениях без приточно-вытяжной вентиляции. В радиусе 25 м от места работ запрещено курить и проводить сварочные работы. При попадании материала на кожу промойте участок теплой водой с мылом. Оборудование промывайте толуолом, о-ксилолом или растворителями Р-646, Р-4, Р-5.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильная толщина покрытия — ключевой фактор, определяющий срок службы антикоррозионной защиты. Слишком тонкий слой не обеспечит надежной изоляции металла от агрессивной среды, а избыточная толщина может привести к растрескиванию покрытия при температурных деформациях.

Толщина сформированного покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 10 %. Контроль толщины выполняйте с помощью металлических контрольных образцов, окрашиваемых одновременно с защищаемой поверхностью.

Цвет и фактура

Цвет позиции — серый, RAL в названии не указан. Финиш покрытия — матовый, ровный, защитно-декоративный. Серый цвет — универсальное решение для промышленных объектов: он практичен, не маркий и хорошо сочетается с любым окружением.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении серый цвет сохраняет глубину, при дневном — выглядит более сдержанным. В процессе отверждения цвет может незначительно меняться, что является нормой для полиорганосилоксановых составов.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии — это исключает риск разнотона. Матовый финиш не создает бликов, что важно при окраске конструкций, расположенных под прямыми солнечными лучами. Покрытие визуально скрывает незначительные дефекты основания.

Как подготовить металлическую поверхность перед нанесением?

Металл необходимо очистить от ржавчины, окалины и старых покрытий до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007 (абразивоструйная обработка) или St 3 (механизированная очистка). Сварные швы и кромки подготавливают до степени P3 по ISO 8501-3. После очистки поверхность обезжиривают растворителем CERTA, Р-646, толуолом или о-ксилолом. Не используйте уайт-спирит и бензин.

Можно ли наносить Certacor 710 на старое покрытие?

Наносить материал можно только на старое покрытие, имеющее хорошее сцепление с основанием. Слабо адгезированные участки необходимо удалить. Для улучшения адгезии рекомендуется придать старому покрытию шероховатость с помощью механизированного инструмента или металлических щеток. Оценку адгезии выполняют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 31149.

Сколько сохнет материал?

Межслойная сушка при распылении составляет от 30 минут при +30 °C до 120 минут при минус 30 °C. Полное отверждение покрытия до набора оптимальных свойств — 72 часа при +20 °C. При отрицательных температурах время сушки увеличивается в 2–3 раза. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Какой расход материала?

Расход Certacor 710 при толщине покрытия 100 мкм составляет 330 г/м² для металлических поверхностей и 400 г/м² для бетонных. Это значение не учитывает технологические потери, которые зависят от способа нанесения, квалификации рабочих и шероховатости поверхности. При безвоздушном распылении потери минимальны.

Можно ли наносить материал при отрицательной температуре?

Да, материал можно наносить при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C. При отрицательных температурах вязкость материала увеличивается, поэтому рекомендуется разбавить его толуолом или о-ксилолом до рабочей консистенции. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы. Для нанесения заданной толщины может потребоваться больше слоев.

Как хранить материал?

Храните материал в плотно закрытой таре в сухом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги, при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C. Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления. Не допускайте попадания влаги в тару — это может вызвать преждевременное отверждение материала.

Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?

Допускается нанесение материала без предварительного грунтования. При необходимости можно использовать грунтовки: по металлу — CERTACOR 01 (до 150 °C), ГФ-021 или ВЛ-023 (до 60 °C); по бетону — CERTACOR Polisil (до 250 °C). Грунтовка повышает адгезию и увеличивает срок службы системы покрытия.