Материал полиорганосилоксановый Certacor 710 черный 25 кг

Материал полиорганосилоксановый Certacor 710 в черном исполнении — это одноупаковочная система холодной сушки для долговечной защиты металлических и бетонных оснований. Состав работает в диапазоне температур от минус 60 до плюс 200 °C, что подходит для объектов с перепадами температур и агрессивными средами. Материал поставляется в ведре 25 кг, формирует матовый финиш. Рекомендованный расход — 330 г/м² при толщине слоя 100 мкм.

Черный цвет покрытия востребован для окраски опор ЛЭП, каркасов зданий, эстакад, резервуаров и технологических площадок. Состав устойчив к влаге, бензину, маслам и умеренно агрессивным газовоздушным средам. Термостойкость до 200 °C позволяет применять материал на дымовых трубах, теплообменном оборудовании и выхлопных системах.

Назначение и область применения

Certacor 710 применяется для антикоррозионной защиты металлоконструкций, бетонных и железобетонных изделий в атмосферных условиях категорий С1–С4 по ISO 12944-2. Материал подходит для объектов нефтегазового комплекса, энергетики, машиностроения и строительной отрасли.

На бетонных основаниях покрытие защищает от карбонизации, проникновения влаги и разрушения под действием атмосферных факторов. Черный цвет часто выбирают для технических зон, нижних частей строительных конструкций и элементов, требующих контрастной маркировки. Покрытие не выцветает под ультрафиолетом и сохраняет декоративные свойства весь срок службы.

Состав и свойства

Основу материала составляют полиорганосилоксановые смолы, обеспечивающие термостойкость, атмосферостойкость и химическую инертность. Полимерная матрица формирует плотную пленку с низкой пористостью, которая препятствует проникновению влаги и агрессивных веществ к подложке. Пигментная часть включает сажу и наполнители, придающие покрытию глубокий черный цвет и устойчивость к ультрафиолету.

Материал не требует введения отвердителя перед применением. При необходимости повышения эластичности допускается введение продукта АГМ-9 в количестве 2 % от массы. Жизнеспособность состава после введения добавки — не менее 24 часов. Покрытие характеризуется высокой адгезией к стали, бетону и минеральным основаниям, устойчиво к истиранию, ударам и механическим нагрузкам.

Условия эксплуатации

Сформированное покрытие выдерживает длительное воздействие дождя, снега, ультрафиолета и перепадов температур. Материал сохраняет защитные свойства при нагреве до 200 °C и охлаждении до минус 60 °C. Покрытие устойчиво к бензину, маслам, смазкам и умеренно агрессивным химическим средам.

Полный набор свойств покрытие набирает за 72 часа при температуре плюс 20 °C. До истечения этого срока конструкции нельзя подвергать механическим нагрузкам и транспортировке. При эксплуатации выше 100 °C необходим постепенный нагрев покрытия до рабочей температуры, чтобы избежать растрескивания пленки. Срок службы покрытия — 10–15 лет в атмосферных условиях категорий С1–С4.

Подготовка основания

Металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины, старых покрытий и загрязнений абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до степени St 3. Шероховатость поверхности должна соответствовать классу «тонкий» или «средний» по ISO 8503-1. После очистки поверхность обеспыливают сжатым воздухом.

Бетонное основание выдерживают не менее 28 суток после укладки. Влажность бетона не должна превышать 4 %, прочность на сжатие — не менее 20 МПа. Поверхность очищают от цементного молочка, масляных пятен и непрочно держащихся частиц. Раковины и сколы заделывают цементным раствором или шпатлевкой.

Обезжиривание

Подготовленную поверхность обезжиривают растворителем CERTA, толуолом или о-ксилолом. Растворитель наносят на чистую ветошь и протирают поверхность. При отрицательных температурах используют ацетон или толуол. Не допускается применять уайт-спирит, сольвент и бензин — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую адгезию.

Приготовление материала

Перед применением материал тщательно перемешивают до однородности по всему объему. При введении АГМ-9 добавку добавляют постепенно при интенсивном перемешивании в количестве 2 % от массы. После перемешивания состав выдерживают 10 минут до исчезновения пузырей.

При необходимости разбавления растворитель CERTA, толуол или о-ксилол добавляют небольшими порциями до рабочей вязкости. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы материала. При отрицательных температурах растворитель добавляют порциями по 1–5 %.

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха — от минус 30 до плюс 40 °C. Относительная влажность — не более 80 %. Запрещается наносить материал во время осадков и при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

Способ нанесения

Материал наносят пневматическим или безвоздушным распылением, кистью или валиком. При пневматическом распылении расстояние от сопла до поверхности — 200–400 мм, давление воздуха — 1,5–2,5 кгс/см², диаметр сопла — 1,5–2,5 мм. При безвоздушном распылении расстояние — 300–500 мм, рабочее давление — 80–150 бар, диаметр сопла — 0,013–0,017 дюйма.

На металлические поверхности материал наносят не менее чем в два слоя, на бетонные — в три слоя. Труднодоступные места — сварные швы, кромки, болтовые соединения — предварительно окрашивают кистью. При нанесении должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков и шагрени.

Сушка и отверждение

Межслойная сушка при распылении составляет: при минус 30 °C — 120 минут, при 0 °C — 90 минут, при плюс 30 °C — 30 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2–3 раза. Полный набор свойств покрытие набирает за 72 часа при температуре плюс 20 °C.

При отрицательных температурах время сушки увеличивается в 2–3 раза. Кантование окрашенных конструкций допускается через 4 часа после нанесения при температуре выше 0 °C. Транспортировку и монтаж производят не ранее чем через 72 часа после нанесения последнего слоя.

Меры безопасности

Материал содержит растворители толуол и ксилол, поэтому относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Работы проводят в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе. Используют резиновые перчатки, защитные очки и респираторы. В зоне радиусом 25 м от места работ запрещено курить, разводить огонь и проводить сварочные работы. При загорании применяют песок, кошму, углекислотный или пенный огнетушитель.

Рекомендуемая толщина покрытия

Правильная толщина покрытия определяет срок службы системы и ее защитные свойства. Слишком тонкий слой не обеспечивает надежной барьерной защиты, избыточно толстый — приводит к растрескиванию и отслоению пленки. Толщину контролируют с помощью металлических контрольных образцов, окрашиваемых одновременно с защищаемой поверхностью.

Толщина сформированного покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 10 %. При повышенной шероховатости поверхности наносят дополнительный слой материала.

Цвет и фактура

Цвет позиции — черный. RAL в названии не указан. Финиш ровный матовый, защитно-декоративный. Оттенок принимают на высохшем покрытии — в мокром состоянии цвет может отличаться от конечного результата.

Черный цвет обеспечивает глубокое, насыщенное покрытие без бликов, что важно для технических зон и конструкций, где требуется снижение светоотражения. Матовая фактура скрывает незначительные дефекты основания и не подчеркивает неровности.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении черный цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон. Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. После термозакалки допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Черный цвет устойчив к выцветанию под воздействием ультрафиолета. Покрытие сохраняет насыщенность цвета в течение всего срока службы. При повреждении покрытия ремонтный состав наносят локально, цвет нового слоя не будет отличаться от существующего.

Как подготовить металлическую поверхность перед нанесением?

Металл очищают от ржавчины, окалины и старых покрытий абразивоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до степени St 3. Шероховатость должна соответствовать классу «тонкий» или «средний» по ISO 8503-1. После очистки поверхность обеспыливают и обезжиривают растворителем CERTA, толуолом или о-ксилолом.

Можно ли наносить материал на старое покрытие?

Нанесение на старое покрытие допускается при условии, что оно имеет хорошее сцепление с основанием. Слабо адгезированные участки удаляют, поверхность зачищают механизированным инструментом для придания шероховатости. При несовместимости старого покрытия с материалом Certacor 710 его удаляют полностью.

Сколько сохнет материал?

Межслойная сушка при распылении составляет 30–120 минут в зависимости от температуры: при минус 30 °C — 120 минут, при 0 °C — 90 минут, при плюс 30 °C — 30 минут. Полный набор свойств покрытие набирает за 72 часа при температуре плюс 20 °C. При отрицательных температурах время сушки увеличивается в 2–3 раза.

Какой расход материала?

Расход при толщине покрытия 100 мкм составляет 330 г/м² для металлических поверхностей и 400 г/м² для бетонных. Это значение не учитывает технологические потери, которые зависят от способа нанесения, оборудования и квалификации рабочих. При безвоздушном распылении потери минимальны.

Можно ли наносить материал при отрицательной температуре?

Да, материал наносят при температуре от минус 30 до плюс 40 °C. При отрицательных температурах материал разбавляют толуолом или о-ксилолом порциями по 1–5 % от массы. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 %. Для достижения заданной толщины может потребоваться нанесение дополнительных слоев.

Как хранить материал?

Материал хранят в закрытой таре в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 40 °C, защищенном от прямых солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок годности — 1 год со дня изготовления.

Каким растворителем можно разбавлять материал?

Допускается применение растворителя CERTA, толуола, о-ксилола и Р-646. Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы материала. Запрещается использовать уайт-спирит, сольвент и бензин — они оставляют маслянистую пленку, ухудшающую адгезию.