Эмаль КО-8111 до 600°С черный (~RAL 9004)

Эмаль КО-8111 — однокомпонентный кремнийорганический материал для антикоррозионной защиты стальных поверхностей, работающих при высоких температурах. Состав выдерживает нагрев до +600 °C, сохраняя защитные свойства. Покрытие формирует гладкую матовую пленку черного цвета с ориентиром по шкале RAL 9004.

Материал применяется для окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов. Подходит для металлоконструкций, эксплуатируемых при температуре от минус 60 °C до плюс 600 °C в условиях воздействия минерального масла, нефтепродуктов и солей.

Назначение и область применения

Эмаль КО-8111 разработана для защиты объектов энергетического, нефтегазового и транспортного комплексов. Основные области применения:

• паропроводы и теплопроводы с температурой теплоносителя до +600 °C;
• металлические дымовые трубы и газоходы;
• выхлопные системы автомобилей, мотоциклов и спецтехники;
• детали двигателей внутреннего сгорания, корпуса и механизмы судов;
• металлоконструкции и оборудование, эксплуатируемые в условиях промышленной атмосферы;
• емкости и резервуары для хранения нефтепродуктов и минеральных масел.

Покрытие устойчиво к минеральным маслам, нефтепродуктам и солям. Эмаль пригодна для ремонта ранее окрашенных поверхностей при условии совместимости покрытий.

Состав и свойства

Эмаль КО-8111 создана на основе кремнийорганического связующего. В состав входят термостойкие пигменты, обеспечивающие стабильность черного цвета при нагреве, и добавки, повышающие адгезию к металлу.

Ключевые свойства материала:

• термостойкость до +600 °C;
• антикоррозионная защита в условиях промышленной атмосферы;
• стойкость к минеральным маслам, нефтепродуктам и солям;
• атмосферостойкость в условиях умеренного и холодного климата;
• морозостойкость покрытия до минус 60 °C;
• высокая адгезия к малоуглеродистой стали.

Покрытие формируется при температуре окружающего воздуха. При эксплуатации выше +100 °C требуется горячее отверждение — постепенный нагрев окрашенного изделия до рабочей температуры. После первичного горячего отверждения повторный нагрев при остановках оборудования не требуется.

Условия эксплуатации

Покрытие на основе эмали КО-8111 рассчитано на длительную эксплуатацию в интервале температур от минус 60 °C до плюс 600 °C. При нагреве возможно незначительное изменение декоративных свойств покрытия, что соответствует баллу Ц1 по ГОСТ 9.407-2015.

Время высыхания покрытия до набора оптимальных свойств при +20 °C составляет 72 часа. Кантование окрашенных конструкций мягкими стропами допускается через 24 часа при положительной температуре. Транспортирование и монтаж — не ранее чем через 72 часа после нанесения финишного слоя.

При толщине покрытия менее 60 мкм окрашенное изделие до начала эксплуатации хранят в сухом помещении без перепадов температур и воздействия агрессивных химических веществ.

Подготовка основания

Окрашиваемую поверхность очищают от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины и следов старой краски. Острые кромки, заусенцы и сварочные брызги удаляют механическим способом.

Очистку от окалины и ржавчины выполняют абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007 либо до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004. Допускается механизированная очистка до St 3 по ISO 8501-1:2007 для изделий, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах.

Профиль шероховатости должен соответствовать группам «очень тонкий» (до 25 мкм), «тонкий» (25-40 мкм) или «средний» (40-70 мкм) по ISO 8503-1. Чем выше температура эксплуатации, тем ниже шероховатость.

Обезжиривание

Перед очисткой поверхность обезжиривают растворителем CERTACOR-R, толуолом или о-ксилолом. После механической обработки при наличии жировых загрязнений обезжиривание повторяют непосредственно перед окрашиванием.

При отрицательных температурах используют ацетон, толуол или растворитель CERTACOR-R. Запрещается применять уайт-спирит, сольвент и бензин — они несовместимы с кремнийорганическим связующим.

Приготовление материала

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают в таре механическим или ручным способом до однородности. При образовании пены материал выдерживают до ее исчезновения.

Для разбавления используют толуол, о-ксилол или растворитель CERTACOR-R. Растворитель добавляют постепенно, небольшими порциями (не более 0,5 % от массы эмали единовременно). Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы эмали.

Рекомендуемая рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия 4 мм при +20 °C: пневматическое распыление — 20-25 с, безвоздушное распыление — 35-50 с, кисть или валик — 30-50 с.

Условия нанесения

Температура окружающей среды при распылении — от минус 30 °C до плюс 40 °C. Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытие во время осадков, при скорости ветра более 10 м/с. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °C выше точки росы.

При нанесении кистью или валиком движения должны быть однонаправленными, без «втирания». Недопустимо наносить эмаль при наличии на поверхности влаги и снега.

Способ нанесения

При пневматическом распылении: расстояние от сопла до поверхности 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,5-2,5 мм.

При безвоздушном распылении: расстояние 300-500 мм, рабочее давление 80-150 бар, диаметр сопла 0,33/0,38/0,43 мм, угол распыления 20-40°.

При нанесении кистью используют кисти из натуральных волокон. Максимальная толщина сухого слоя за один проход — 30-50 мкм. На труднодоступные места перед окрашиванием наносят «полосовой слой» кистью.

При распылении в диаметре отпечатка факела образуется ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков и шагрени. Количество слоев определяется требуемой толщиной покрытия.

Сушка и отверждение

Минимальное время межслойной сушки при распылении: при минус 30 °C — 90 минут, при 0 °C — 60 минут, при +20 °C — 30 минут. При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза.

Время высыхания до набора оптимальных свойств при +20 °C — 72 часа. При эксплуатации покрытия выше +100 °C требуется горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 4±0,5 °C/мин, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов.

Меры безопасности

Эмаль КО-8111 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Работы проводят при достаточной вентиляции. Используют средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Запрещается нанесение в закрытых помещениях, ямах и колодцах.

В зоне радиусом 25 м от места работ запрещены курение, огонь и сварочные работы. При загорании применяют песок, кошму, асбестовое одеяло, пенные или углекислотные огнетушители.

Рекомендуемая толщина покрытия

Толщина сформированного покрытия напрямую влияет на срок службы и защитные свойства. Слишком тонкий слой не обеспечивает надежной антикоррозионной защиты, а избыточная толщина может привести к растрескиванию при термических циклах. Оптимальная толщина зависит от температуры эксплуатации.

Толщина сформированного покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 5 %. Количество слоев определяется общей толщиной и толщиной одного слоя, которая зависит от метода нанесения.

Расход эмали при толщине однослойного покрытия 20-30 мкм составляет 60-100 г/м². Теоретический расход без учета потерь на 50 мкм по сухому слою — 180 г/м².

Цвет и фактура

Эмаль КО-8111 в данном исполнении имеет черный цвет с ориентиром по шкале RAL 9004. Покрытие формирует гладкую матовую пленку, характерную для кремнийорганических материалов.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении черный цвет сохраняет глубину, но может проявлять легкий серый подтон.

При нагреве до рабочих температур возможно незначительное изменение декоративных свойств покрытия, что соответствует баллу Ц1 по ГОСТ 9.407-2015. Это означает минимальное изменение внешнего вида, не влияющее на защитные характеристики.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. При окрашивании больших площадей работы проводят в один проход для исключения разнооттеночности. Выкрас для контроля цвета выполняют на остывшем металле.

Вопросы и ответы

Как подготовить поверхность перед нанесением?

Поверхность очищают от ржавчины, окалины, масел и загрязнений абразивоструйным методом до степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1:2007. Допускается механизированная очистка до St 3. После очистки поверхность обеспыливают и при необходимости обезжиривают толуолом или о-ксилолом.

Можно ли наносить эмаль на старое покрытие?

Допускается нанесение на совместимые лакокрасочные покрытия при условии их прочного сцепления с основанием. Слои старой краски с плохой адгезией удаляют. Перед окрашиванием рекомендуется провести тест на совместимость материалов.

Сколько сохнет эмаль?

Время межслойной сушки при +20 °C — 30 минут при распылении. Полное высыхание до набора оптимальных свойств — 72 часа при +20 °C. При отрицательных температурах время сушки увеличивается.

Какой расход эмали?

Расход при толщине однослойного покрытия 20-30 мкм составляет 60-100 г/м². Теоретический расход на 50 мкм по сухому слою — 180 г/м² без учета технологических потерь.

Можно ли наносить эмаль при минусовой температуре?

Да, методы распыления допускаются при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C. При отрицательных температурах для разбавления используют более летучий толуол: до 2 % при температуре от 0 до минус 10 °C, до 5 % при температуре от минус 10 до минус 30 °C.

Как хранить эмаль?

Эмаль хранят в плотно закрытой таре в сухом помещении при температуре от минус 30 °C до плюс 40 °C, предохраняя от прямого воздействия солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок годности — 12 месяцев со дня изготовления.

Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?

Допускается нанесение эмали КО-8111 без предварительного грунтования. Применяемый грунт не должен ухудшать эксплуатационные характеристики системы покрытия.

Требуется ли горячее отверждение?

При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 °C необходимо горячее отверждение: выдержка на воздухе не менее 1 часа, подъем температуры со скоростью 4±0,5 °C/мин, выдержка при рабочей температуре не менее 3 часов. При последующих вводах в эксплуатацию горячее отверждение не требуется.