CERTA-PLAST грунт-эмаль 3в1 по ржавчине серый (0,8кг)

Грунт-эмаль CERTA-PLAST 3в1 в сером оттенке представляет собой трёхкомпонентную систему антикоррозионной защиты металла, которая одновременно выполняет функции грунтовки, преобразующего состава и финишного декоративного слоя. Благодаря формату «3 в 1» сокращается число технологических операций и ускоряется процесс окрашивания. Материал рассчитан на изделия, которые эксплуатируются при стандартных атмосферных температурах, и не предназначен для постоянного воздействия высоких температур.

Покрытие образует ровную матовую поверхность с высокой адгезией к основанию. Фасовка 0,8 кг подходит для окрашивания калиток, отдельных секций ограждений и локальных металлоизделий. Рекомендуемая толщина сухого слоя составляет 100-150 мкм, что гарантирует надёжную антикоррозионную защиту в уличных условиях.

Назначение и область применения

Грунт-эмаль используется для защиты металлоконструкций от коррозии и атмосферных воздействий. Материал подходит для окрашивания следующих объектов:

• Входные группы: ворота, калитки, перила, решетчатые вставки и стойки.
• Серийная окраска: однотипные секции, сварные сборки, металлоизделия после подготовки.
• Архитектурные элементы: козырьки, декоративные панели, наружная фурнитура.
• Локальный ремонт: участки после зачистки, торцы, кромки и сварные швы.

Серый цвет — универсальное решение для технических и фасадных конструкций, где требуется нейтральный внешний вид. Он хорошо сочетается с различными архитектурными стилями и не требует сложного согласования.

Состав и свойства

В состав грунт-эмали входят антикоррозионные пигменты, модифицированные алкидные смолы и функциональные добавки. Пигменты обеспечивают пассивацию металлической поверхности и замедляют развитие коррозии под покрытием.

Материал совместим с большинством типов металлических оснований: черная сталь, чугун, оцинкованная сталь после соответствующей подготовки. Покрытие устойчиво к перепадам температур, атмосферной влаге и умеренным механическим нагрузкам.

Расход материала составляет около 400 г/м² при толщине сухого слоя 100 мкм. Для двухслойного покрытия расход увеличивается пропорционально количеству слоев.

Условия эксплуатации

Покрытие рассчитано на эксплуатацию в атмосферных условиях умеренного и холодного климата. Диапазон рабочих температур — от −60 до +60 °C. Материал выдерживает кратковременное повышение температуры до +100 °C без потери защитных свойств.

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. После этого срока изделие можно подвергать механическим нагрузкам, транспортировке и монтажу. Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения составляет не менее 8 лет в условиях умеренного климата.

Подготовка основания

Качество подготовки определяет долговечность всей системы покрытия. На старом покрытии проверяют адгезию, выявляют участки вспучивания и трещины. Непрочные слои удаляют до чистого металла механическим способом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3.

Обезжиривание

После механической подготовки поверхность обезжиривают совместимым растворителем. На металле не должно оставаться конденсата, масляной пленки, абразивной пыли и следов рук. Затем основание высушивают до полного испарения растворителя.

Приготовление материала

Грунт-эмаль тщательно перемешивают по всему объему тары до однородного состояния. Для серого цвета важно равномерно распределить пигмент. Разбавление выполняют малыми порциями, постепенно доводя материал до рабочей вязкости.

Условия нанесения

Работы ведут при температуре от −30 до +40 °C и относительной влажности воздуха не более 80%. Свежий слой защищают от пыли, влаги и механического контакта до полного высыхания. Температура поверхности должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Способ нанесения

Покрытие формируют в 2-3 слоя с межслойной выдержкой около 30 минут при +20 °C. На вертикальных деталях контролируют отсутствие перегруза и подтеков. Для распыления используют краскопульт с диаметром сопла 1,8-2,2 мм. Кисть или валик применяют для кромок, швов и локального ремонта.

При окраске партии деталей сохраняют одинаковые настройки нанесения. Изменение вязкости, давления или скорости прохода приводит к различиям во внешнем виде покрытия. Рекомендуемый порядок: контрольный участок, затем кромки и сварные места, после этого основные плоскости.

Сушка и отверждение

Полное формирование покрытия занимает до 72 часов при +20 °C. До окончания этого срока изделия не штабелируют вплотную и не монтируют с трением по свежему слою. Контроль качества проводят после высыхания: цвет, фактура, толщина и отсутствие дефектов должны совпадать на всех деталях партии.

Рекомендуемая толщина покрытия

Рекомендуемый сухой слой для CERTA-PLAST 3в1 составляет 100-150 мкм. Толщина напрямую влияет на укрывистость, защитную функцию и внешний вид фактуры. Соблюдение диапазона обеспечивает баланс между защитными свойствами и экономичным расходом.

На рельефных и сварных деталях толщина покрытия может отличаться по геометрии. Выступы, торцы, внутренние углы и швы требуют отдельной проверки. После высыхания проверяют цвет, сплошность, укрывистость кромок, отсутствие кратеров, подтеков и следов касания.

Цвет и фактура

Цвет покрытия — серый/матовый. Фактура — гладкая матовая. Итоговый вид зависит от перемешивания, толщины слоя, метода нанесения и геометрии изделия.

При увеличении толщины слоя оттенок становится более насыщенным и глубоким. При искусственном освещении серый цвет сохраняет нейтральность, при дневном — проявляет легкий холодный подтон.

Для соседних участков рекомендуется использовать материал одной партии. При перерывах в работе сохраняют контрольный образец и повторяют настройки нанесения. Оценку выполняют по сухой поверхности при стабильном освещении; мокрый слой не используют для приемки.

Вопросы и ответы

Зачем делать контрольный выкрас?

Он демонстрирует фактический серый оттенок, укрывистость и фактуру на подготовленном металле. Оценку проводят после высыхания при стабильном освещении. Мокрый слой не отражает окончательный вид покрытия.

Можно ли наносить без очистки?

Нет. Рыхлую ржавчину, загрязнения, масла и непрочные старые слои удаляют до степени Sa 2½ по ISO 8501-1. Сварные швы и кромки подготавливают до P3 по ISO 8501-3. Качество подготовки напрямую влияет на срок службы покрытия.

Чем наносить материал?

Метод выбирают по изделию: распыление для площади, кисть или валик для кромок, швов и локального ремонта. Важно сохранять одинаковый метод для всей партии деталей. Межслойная выдержка — около 30 минут при +20 °C.

Где особенно смотреть дефекты?

На металлической фурнитуре с мелким рельефом и торцевыми участками проверяют внутренние углы, торцы, зоны сварки и нижние кромки. Толщина сухого слоя должна составлять 100-150 мкм. После полного высыхания допускается изменение цвета до балла Ц5 по ГОСТ 9.407.

Для чего фасовка 0,8 кг?

Она рассчитана на калитки, отдельные секции и локальные работы. При расходе 400 г/м² на слой 100 мкм, банки хватает на 2 м² поверхности. Для двухслойного покрытия — до 1 м². При расчете учитывают потери и сложность геометрии.