Промышленные составы по пластику

Почему пластик плохо принимает краску

Пластик — это общее название для десятков полимеров с разной поверхностной энергией. Полипропилен и полиэтилен имеют низкую поверхностную энергию, поэтому жидкий состав на них не растекается, а собирается в капли. Адгезия возникает только механическая, за счёт шероховатости, и держится до первого перепада температуры. У АБС и ПВХ энергия выше, но на поверхности остаются следы разделительных смазок от пресс-формы, которые работают как антиадгезив. Если не снять этот слой, состав схватывается с ним, а не с деталью, и отслаивается целыми участками при изгибе или ударе. Вторая сложность — разный коэффициент термического расширения у полимера и у плёнки. При нагреве на солнце или в цеху деталь и слой удлиняются неодинаково, и на границе накапливается напряжение. Чем толще слой, тем быстрее он растрескивается. Поэтому для полимерных изделий берут тонкослойные системы с высокой эластичностью, а не стандартные грунт-эмали по металлу.

Какие линейки подходят для полимерных изделий

Для декоративных и защитных задач по пластику в промышленной линейке применяют кузнечные составы с высокой адгезией к гладким основаниям. Кузнечная краска CERTA-PLAST PRO даёт плотную плёнку с хорошим сцеплением и подходит для изделий, которые эксплуатируются на улице. CERTA-PLAST металлик используют там, где нужен декоративный эффект с металлическим блеском, например на корпусах и панелях. Кузнечная краска CERTA PLAST 3в1 совмещает грунт, эмаль и защиту в одном продукте, что сокращает число операций на линии. Цинко-фосфатный грунт CERTA PLAST применяют как промежуточный адгезионный слой под финиш, если поверхность гладкая и требует дополнительного сцепления. Грунт-эмаль по ржавчине CERTA PLAST 4в1 используют на армированных деталях и комбинированных конструкциях, где пластик соседствует с металлической арматурой. Все перечисленные составы требуют предварительного обезжиривания, потому что без него ни один из них не удержится на полимере.

Подготовка и типичные ошибки

Первый этап — обезжиривание. Следы силикона и масел смывают растворителем, который не растворяет сам полимер, иначе поверхность размягчится и покроется сеткой микротрещин. После обезжиривания поверхность матируют абразивом, чтобы получить механический профиль. Пыль от шлифовки удаляют, потому что она работает как разделитель и не даёт составу войти в контакт с основанием. Второй этап — проверка совместимости на пробном участке. Полимеры с пластификаторами выделяют их со временем, и миграция может размягчить плёнку изнутри. Проба на небольшой детали с выдержкой в тепле показывает, будет ли состав держаться. Третья ошибка — наносить толстый слой в надежде закрыть дефекты. На пластике толстая плёнка накапливает внутренние напряжения и трескается быстрее тонкой. Четвёртая ошибка — игнорировать армирующие вставки. Металлическая арматура внутри детали ржавеет и распирает полимер изнутри, поэтому её обрабатывают отдельно антикоррозионным составом до сборки.

Как выбрать состав под задачу

Для наружных изделий, которые стоят под солнцем и дождём, важна стойкость к ультрафиолету и перепадам температур. Здесь подойдут составы с плотной плёнкой и хорошей эластичностью. Для интерьерных панелей и корпусов оборудования на первый план выходит декоративный эффект и стойкость к истиранию при уборке. Для деталей, работающих в контакте с маслами и техническими жидкостями, нужна химическая стойкость, и её проверяют пробной выдержкой. Если изделие составное и включает металл, пластик и резину, систему подбирают так, чтобы каждый материал получил свой состав, а не один универсальный. Универсальные решения на разнородных конструкциях дают худший результат, чем раздельная обработка.

Купить промышленные покрытия по пластику можно по цене завода-изготовителя. Отгружаем оптом с доставкой по России, рассчитаем систему под ваш объект и подберём состав под тип полимера. Наличие на складе уточняйте у менеджера.